Påføringsegenskaper og nøkkelpunkter for støping av tinnbronse 10-1
Tinnbronse 10-1 er en støpt tinnbronse, også kjent som QSn10-1. Tinninnholdet i kobberlegeringen er 10 %, og den resterende "1" representerer fosforinnholdet. Dette materialet har høy styrke, god slitestyrke, korrosjonsmotstand, trykkbestandighet og tilstrekkelig termisk stabilitet under 300 grader. Derfor brukes det ofte til å produsere slitesterke deler som fungerer under høye belastninger (15~20MPa), høye glidehastigheter (3~8m/s) og relativt høye temperaturer, for eksempel kobberforinger, kobberforinger, kobberlagerforinger, Kobberglideplate, kobbersnekkeutstyr, etc.
I tillegg samsvarer den kjemiske sammensetningen av støpt tinnbronse med GB/T1176-1987-standarden. Fosforelementet eksisterer hovedsakelig i form av (+Cu₃P) eutektikum, og Cu₃P-forbindelsen har høy hardhet og kan forbedre legeringens mekaniske egenskaper betydelig. . Samtidig kan fosforelementet også redusere overflatespenningen til kobbervæsken og forbedre smeltens fluiditet og fyllingsevne.
Under produksjonsprosessen brukes høytemperatur kalsinert trekull eller knuste grafittblokker som dekkmiddel. Digelen og ladningen må være fullstendig forvarmet for å smelte raskt og minimere gasskilder. Under støping bør helletemperaturen kontrolleres i henhold til tverrsnittsstørrelsen på støpen. Helletemperaturen er 1050~1150 grader for store tykkveggede støpegods og 1100~1200 grader for små tynnveggede støpegods. Til slutt, for å eliminere stress, kreves glødebehandling. Glødetemperaturen er 400 ~ 500 grader og luftkjøling brukes.
