Grunnleggende kunnskap om kobber
1. Naturlige egenskaper
Kobber er et av de tidligste eldgamle metallene som er oppdaget av mennesker. Mennesker begynte å bruke kobber for mer enn 3,000 år siden.
Metallisk kobber, grunnstoffsymbol Cu, atomvekt 63,54, egenvekt 8,92, smeltepunkt 1083oC. Rent kobber er lys rose eller lys rød, og etter at en kobberoksidfilm er dannet på overflaten, er utseendet kobber. Kobber har mange verdifulle fysiske og kjemiske egenskaper, som høy termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne, sterk kjemisk stabilitet, høy strekkfasthet, enkel sveising, korrosjonsbestandighet, plastisitet og duktilitet. Rent kobber kan trekkes inn i veldig fin kobbertråd og lages til veldig tynn kobberfolie. Det kan danne legeringer med metaller som sink, tinn, bly, mangan, kobolt, nikkel, aluminium og jern.
Utviklingen av kobbersmelteteknologi har gått gjennom en lang prosess, men kobbersmelting er fortsatt hovedsakelig basert på pyrometallurgi, og produksjonen utgjør omtrent 85 % av verdens totale kobberproduksjon. 1) Brannsmelting innebærer vanligvis først å øke kobberinnholdet i råmalmen med noen få prosent eller tusendeler av kobber til 20-30 % gjennom beneficiering, og deretter bruke det som kobberkonsentrat for å lage matte og smelte i en lukket masovn , etterklangsovn, elektrisk ovn eller flashovn. Den resulterende smeltede matten (matte) sendes deretter til en omformer for å blåse inn råkobber, og deretter oksideres og raffineres i en annen etterklangsovn for å fjerne urenheter, eller støpes inn i anodeplater for elektrolyse for å oppnå elektrolytisk kobber med en karakter på opptil 99,9 %. Denne prosessen er kort og tilpasningsdyktig, og kobberutvinningsgraden kan nå 95%. Men fordi svovelet i malmen slippes ut som svoveldioksidavfallsgass i de to stadiene av matteproduksjon og -blåsing, er det ikke lett å gjenvinne og er utsatt for forurensning. De siste årene har pyrometallurgi gradvis utviklet seg mot kontinuerlig og automatisert utvikling, som sølvmetoden, Norandametoden og annen smeltebassengsmelting, samt Japans Mitsubishi-metode. 2) Moderne våtsmelting inkluderer svovelsyrebrenning-utluting-elektrodeavsetning, utluting-ekstraksjon-elektrodeponering, bakteriell utluting og andre metoder, som er egnet for haugutluting, tankutluting eller in-situ utluting av lavgradige komplekse malmer, oksiderte kobbermalmer , og kobberholdige avfallsmalmer.
2. Klassifisering av kobber og kobberprodukter
①. Klassifisering etter form i naturen
Naturlig kobber------Kobberinnholdet er over 99 %, men reservene er svært små.
Oksidert kobbermalm-----Det er ikke mange
Sulfidkobbermalm-----Kobberinnholdet er ekstremt lavt, vanligvis rundt 2-3%. Mer enn 80 % av verdens kobber er raffinert fra sulfidkobbermalm.
②. Klassifisering etter produksjonsprosess
Kobberkonsentrat----Malm med høyt kobberinnhold valgt før smelting.
Blisterkobber------Produkt etter smelting av kobberkonsentrat, med et kobberinnhold på 95-98%.
Rent kobber------Kobber med et innhold på mer enn 99 % etter brannraffinering eller elektrolyse. Brannraffinering kan oppnå 99-99,9 % rent kobber, og elektrolyse kan få renheten til kobber til å nå 99,95-99,99 %.
③, Klassifisering etter hovedlegeringskomponenter
Messing-----Kobber-sinklegering
Bronse-----Kobber-tinnlegering osv. (bortsett fra sink og nikkel kalles legeringer med andre grunnstoffer bronse)
Hvit kobber-----Kobber-kobolt-nikkel-legering
④, Klassifisering etter produktform: kobberrør, kobberstenger, kobbertråder, kobberplater, kobberstrimler, kobberstrimler, kobberfolier, etc.
3. Hovedbruk av kobber
Kobber er et ikke-jernholdig metall som har et veldig nært forhold til mennesker. Det er mye brukt i elektrisk, lett industri, maskinproduksjon, byggeindustri, nasjonal forsvarsindustri og andre felt. Det er nest etter aluminium i forbruket av ikke-jernholdige metallmaterialer i mitt land.
Kobber er den mest brukte og største mengden i den elektriske og elektroniske industrien, og står for mer enn halvparten av det totale forbruket.
