Hvilken kobberkvalitet bør du velge?
For 95 % av elektriske applikasjoner – inkludert bryterutstyr, paneltavler, bussveisystemer og jording – er C11000 det beste valget.Det levererStørre enn eller lik 101 % IACS-ledningsevnetil en brøkdel av prisen for oksygenfritt-kobber.
Velg bare C10100 (oksygen-fri) hvis søknaden din omfatter:vakuummiljøer (<10⁻⁵ torr), hydrogen brazing above 370°C, or cryogenic temperatures below -150°C. Otherwise, you are paying 30-50% more for ingen ytelsesgevinst.
C1100 og T2 tilsvarer C11000– bare forskjellige navnesystemer. En C1100 samleskinne fra Japan eller en T2 samleskinne fra Kina ersamme materialesom en ASTM C11000 samleskinne.
Bla gjennom vår C11000 kobber samleskinne produktside for detaljerte spesifikasjoner og gjeldende priser.
C11000 vs. C10100 vs. C1100
| Karakter | Standard | Fullt navn | Renhet | Oksygeninnhold |
|---|---|---|---|---|
| C11000 | UNS / ASTM | Elektrolytisk Tough Pitch (ETP) | Større enn eller lik 99,9 % | 0.02-0.04% |
| C10100 | UNS / ASTM | Oksygen-Free Electronic (OFE) | Større enn eller lik 99,99 % | Mindre enn eller lik 0,0005 % |
| C1100 | JIS (Japan) | Elektrolytisk kobber | Større enn eller lik 99,9 % | 0.02-0.04% |
| T2 | GB (Kina) | Rent kobber | Større enn eller lik 99,9 % | 0.02-0.04% |
| CW004A | NO (Europa) | Cu-ETP | Større enn eller lik 99,9 % | 0.02-0.04% |
C11000, C1100, T2 og CW004A er tilsvarende karakterer.De er det samme materialet med de samme egenskapene, bare navngitt i henhold til forskjellige regionale standarder. C10100 er enannen, høyere-renhetsgradmed spesifikke nisjeapplikasjoner.
C11000 vs. C10100
| Eiendom | C11000 (ETP) | C10100 (OFE) |
|---|---|---|
| Renhet | 99.9% | 99.99% |
| Oksygeninnhold | 0,02–0,04 % (200–400 ppm) | Mindre enn eller lik 0,0005 % (mindre enn eller lik 5 ppm) |
| Konduktivitet (% IACS) | Større enn eller lik 100 % (vanligvis 101 %) | Større enn eller lik 100 % (vanligvis 101–102 %) |
| Termisk ledningsevne | 401 W/m·K | 401 W/m·K |
| Strekkstyrke (halv-hard) | 200-250 MPa | 200-250 MPa |
| Relativ pris | Grunnlinje (1×) | 1,3× til 1,5× |
| Risiko for sprøhet av hydrogen | Yes (in H₂ at >370 grader) | Ingen |
| Vakuumkompatibilitet | Nei (oksygenutslipp) | Ja |
| Kryogen ytelse | God | Utmerket (bedre duktilitet) |
For ledningsevne, termisk ytelse og mekanisk styrke,begge karakterene er identiske. Prisforskjellen kjøper deg oksygenfjerning, som bare betyr noe i spesialiserte applikasjoner.
C11000 vs. C1100 vs. T2 – Er de de samme?
Ja – disse tre er det samme materialet.
| Tilsvarende | ||
|---|---|---|
| C11000 | ASTM/UNS standardnavn | – |
| C1100 | JIS (japansk) navn | C11000 |
| T2 | GB (kinesisk) navn | C11000 |
| CW004A | EN (europeisk) navn | C11000 |
| Cu-ETP | ISO navn | C11000 |
Når trenger du C10100 (oksygen-fritt kobber)?
1. Vakuummiljøer (<10⁻⁵ torr)
I høyvakuumsystemer kan 0,02-0,04 % oksygen i C11000utgass, frigjør vanndamp og forurenser vakuumkammeret. C10100, med et oksygeninnhold på mindre enn eller lik 5 ppm, har ikke dette problemet.
2. Hydrogenlodding over 370 grader
Når C11000 varmes opp over 370 grader i enhydrogenatmosfære, diffunderer hydrogen inn i kobberet og reagerer med oksygen for å dannesdamp (H₂O). Damptrykket skaper interne sprekker – et fenomen som kalles"hydrogenskjørhet"eller "hydrogensykdom". C10100 har ikke oksygen, så denne reaksjonen kan ikke forekomme.
3. Kryogene temperaturer under -150 grader
Ved ekstremt lave temperaturer (flytende hydrogen, flytende helium),C10100 tilbudbedre duktilitet og slagstyrkeenn C11000. De fleste kryogene ingeniører foretrekker oksygen-fritt kobber av denne grunn.
Hvis prosjektet ditt IKKE involverer disse tre betingelsene, er C11000 tilstrekkelig – og sparer deg 30-50 %.
Hvor mye kan du spare ved å velge C11000?
C11000 er 30-50 % billigere enn C10100for identisk ledningsevne.
| Bestillingsmengde | C10100 (OFE) Estimert pris | C11000 (ETP) Estimert pris | Dine sparepenger |
|---|---|---|---|
| 500 kg | $7,000 – $8,500 | $4,500 – $5,500 | $2,500 – $3,000 |
| 1000 kg | $12,000 – $15,000 | $8,000 – $10,000 | $4,000 – $5,000 |
| 5000 kg | $55,000 – $70,000 | $35,000 – $45,000 | $20,000 – $25,000 |
For et typisk koblingsanlegg som bruker 1000 kg samleskinne, sparer du $4000-5000 ved å velge C11000 fremfor C10100med absolutt ingen forskjell i elektrisk ytelse.
Hvordan vi tester og sertifiserer vår C11000 kobbersamleskinne
| Test | Utstyr | Standard | Hyppighet |
|---|---|---|---|
| Kjemisk sammensetning | Optisk emisjonsspektrometer | Cu større enn eller lik 99,9 %, O 0,02–0,04 % | Hver batch |
| Elektrisk ledningsevne | Virvelstrøm sigmaskop | Større enn eller lik 101 % IACS | Hver batch |
| Hardhet | Rockwell hardhetstester | HV 60-85 (halvhard) | Hver batch |
| Strekkstyrke | Universell testmaskin | Større enn eller lik 200 MPa (halv-hard) | Hver batch |
| Dimensjonsnøyaktighet | Hexagon CMM / presisjonskalipere | ±0,1 mm(bredde/tykkelse) | 100 % av delene |
| Overflatefinish | Visuell inspeksjon + profilometer | Ingen riper, groper eller grader | 100 % av delene |
| Plating tykkelse(hvis aktuelt) | XRF analysator | Tinn 3-8μ / Sølv 5-15μ | Hver batch |
| Saltspray korrosjon | ASTM B117 kammer | Større enn eller lik 96 timer ingen rød rust(belagt) | Ukentlig |
Vi gir et materialtestsertifikat (MTC) med hver forsendelse, sporbar til produksjonsbatchnummeret. Du får dokumentert bevis på at kobberet ditt oppfyller eller overgår alle spesifiserte krav.
Vår fabrikk
| Utstyr | Merke/evne |
|---|---|
| Induksjonssmelteovn | 15.000 kg kapasitet |
| Kontinuerlig støpemaskin | Opp til 200 mm bredde |
| Ekstrusjonspresse | 550 tonn |
| Kaldt valseverk | Presisjons tykkelseskontroll |
| CNC klippemaskin | Opp til 30 mm tykkelse, 250 mm bredde |
| AMADA CNC stansepresse | Hulltoleranse ±0,1mm |
| ACCURL CNC kantpresse | Bøying opp til 3000 mm lengde, ±1 grads toleranse |
| Automatisk-beleggslinje | Tinn / sølv / nikkel, opptil 4000 mm lengde |
Egendefinerte muligheter:
- Tykkelse:3 mm til 30 mm
- Bredde:10 mm til 250 mm
- Lengde:Opptil 6000 mm (enkeltstykke)
- Former:Flat, rund kant, L-bøy, Z-bøy, U-bøy, tilpassede vinkler
- Hull:Rund (4-20 mm), slisset (6×12 mm til 10×25 mm), forsenket
- Overflatebehandling:Bare, tinn-belagt, sølv-belagt, nikkel-belagt, krympeslange, epoksybelegg
Ledetider:
- Eksempelbestillinger (alle størrelser):5-7 virkedager
- Standardstørrelser (bar):10-15 virkedager
- Med plating:15-20 virkedager
- Tilpasset fabrikasjon:15-20 virkedager
Slik pakker vi
| Lag | Materiale | Hensikt |
|---|---|---|
| Inneromslag | VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) film | Forhindrer oksidasjon - VCI-molekyler legger seg på alle kobberoverflater, blokkerer fuktighet og oksygen |
| Interleaving | Kraftpapir + skumark | Forhindrer riper mellom stablede samleskinnelag |
| Bunting | Stålstropper (3-5 stropper per bunt) | Sikrer flere samleskinner til stabile bunter |
| Pall | Varme-behandlet kryssfiner (IPPC-sertifisert) | Ingen gassing kreves for tollbehandling |
| Hjørnebeskyttelse | Hjørnebeskyttere av plast eller papp | Forhindrer stroppskader på kantene |
| Ytre omslag | Strekkfilm (flere lag) | Forsegler fukt og støv |
| Valgfri | Tilpassede skumvugger (for bøyde former) | Forhindrer deformasjon under transport |
For sjøfrakt:Dette emballasjesystemet beskytter kobberskinne for60+ dager i marine miljøeruten korrosjon.
For luftfrakt/bud (DHL/FedEx/UPS):Vi bruker kraftige-pappesker med innvendig skumpolstring, egnet for forsendelser under 500 kg.
FAQ
Q1: Er C11000 det samme som C1100 kobber?
Svar: Ja – de er det samme materialet under forskjellige navnesystemer.C11000 er ASTM/UNS-standardnavnet (brukt i Nord-Amerika). C1100 er JIS-standardnavnet (brukt i Japan). Begge har større enn eller lik 99,9 % renhet og større enn eller lik 100 % IACS-ledningsevne. En C1100 samleskinne er fullt utskiftbar med en C11000 samleskinne.
Q2: Er C11000 kobber oksygen-fritt?
Svar: Nei – C11000 inneholder 0,02-0,04 % oksygen (200-400 ppm).Oksygenet tilsettes med hensikt under raffinering for å forbedre ledningsevne og bearbeidbarhet. For ekte oksygen-fritt kobber trenger du C10100 (mindre enn eller lik 5 ppm oksygen) eller C10200 (mindre enn eller lik 10 ppm oksygen). For de fleste elektriske applikasjoner forårsaker ikke oksygenet i C11000 noen problemer.
Q3: Hva er forskjellen mellom ETP-kobber og OFHC-kobber?
Svar: ETP (Electrolytic Tough Pitch) kobber inneholder 0,02-0,04 % oksygen; OFHC (Oxygen-Free High Conductivity) kobber inneholder mindre enn eller lik 0,001 % oksygen.C11000 er ETP kobber. C10100 og C10200 er OFHC-karakterer.Konduktiviteten er identisk (større enn eller lik 100 % IACS).OFHC koster 30-50 % mer og er kun nødvendig for vakuum, hydrogenlodding eller kryogene applikasjoner.
Q4: Kan jeg sveise C11000 kobberskinne?
Svar: Ja, men du trenger riktig teknikk.C11000 kan sveises ved hjelp av TIG (GTAW) eller MIG (GMAW) prosesser med deoksidert fyllmetall (f.eks. ERCu).Oksygeninnholdet kan forårsake porøsitet hvis sveiseparametere er feil.For kritiske sveisede skjøter bør du vurdere å bruke C10100 eller C10200 i stedet, da de sveiser mer rent. For de fleste samleskinneforbindelser foretrekkes boltede skjøter fremfor sveising.
Q5: Er C11000 egnet for jording og liming?
Svar: Ja – det er det vanligste jordingsmaterialet over hele verden.C11000s kombinasjon av høy ledningsevne (større enn eller lik 101 % IACS), korrosjonsmotstand og mekanisk styrke gjør den ideell for jording av nett, utstyrsforbindelsesledere og lynbeskyttelsessystemer. For utendørs eller kystjording, spesifisertinn-belagt C11000 kobberskinnefor ekstra korrosjonsbeskyttelse.
Q6: Korroderer C11000 kobber i kystmiljøer?
Svar: Bare C11000 vil utvikle en overflatepatina (grønn eller mørkebrun), men dette påvirker ikke konduktiviteten nevneverdig.I alvorlige kyst- eller industrimiljøer med høyt salt- eller svovelinnhold,tinn-belagt C11000 anbefales. Tinnlaget gir en offerbarriere som beskytter kobberet i 20-30 år. Saltspraytestingen vår viser at tinnbelagt C11000 tålerStørre enn eller lik 96 timer uten rødrust.
Q7: Hva er maksimal driftstemperatur for C11000 samleskinne?
Svar: For kontinuerlig drift er 105 grader standard maksimum for isolerte samleskinner; opptil 250 grader for nakne samleskinner med riktige klaringer.Selve materialet brytes ikke ned før over 500 grader. Grensen kommer fra:
- Isolasjonsvurdering (hvis hylset eller belagt)
- Klarering til andre komponenter
- Kontaktmotstand ved ledd (som øker med temperaturen)
For high-temperature applications (>150 grader), bruk nikkel-belagt C11000for å forhindre overflateoksidasjon.
Q8: Kan jeg bøye C11000 kobberskinne uten å sprekke?
Svar: Ja – C11000 har utmerket duktilitet når den er riktig glødet eller bestilt i halv-hard temperament.Retningslinjer for minimum bøyeradius:
- Glødet (mykt) temperament:0,5× tykkelse
- Halv-hard (H02) temperament:1,5× tykkelse
- Hardt (H04) temperament:3× tykkelse (anbefales ikke for bøying)
For trange bend anbefaler viglødet C11000 samleskinneeller få oss til å utføre bøyingen (vi stresser-avlaster etter bøying). Aldri bøy hard-tempereringsskinne – den vil sprekke.
Få gratis prøve og evaluering
