Mange av dere har sannsynligvis møtt peeling eller pitting på overflaten av kobberark eller strimler, noe som resulterer i ubrukelige produkter. Dette er et virkelig frustrerende problem, ettersom pitting, dimpling eller peeling kan gjøre hele arket ubrukelig, noe som resulterer i betydelig avfall og økte kostnader for mange bedrifter.
Men hva forårsaker disse problemene? Er det noen måte å unngå dem?
Kaldvalsede kobberark opplever noen ganger å skrelle, slå og slå på overflatene. En årsak er at de gjennomgår flere rullende trinn under behandlingen. Hvis overflaten ikke blir rengjort ordentlig under noen av disse trinnene, kan oksider feste seg til arkets overflate. Disse oksydene blir deretter presset inn i arket under neste rullende trinn, noe som får oksydene til å falle av under sluttproduktet, noe som resulterer i feil som pitting og pitting.
Et annet vanlig problem er at feil emballasje under transport kan føre til overdreven hull mellom arkene. Dette kan da føre til overflatefriksjon og friksjon på grunn av støt og andre veiforhold. Kobber, spesielt rødt kobber, er et relativt mykt metall. Sterke kollisjoner og friksjon etterlater uunngåelig stygge bulker, omtrent som å klype en deig med hendene, etterlater stygge bulker. Derfor, fra produksjon til transport, tilsynelatende enkle trinn, er alle detaljer viktig!
Selskapet har en klynge av ledende kobberprosesseringsproduksjonslinjer i Kina, inkludert:
Tysk importert presisjonskobberrørproduksjonslinje (årlig utgang på 30 000 tonn)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tynnest opp til 6μm)
Helt automatisk kobberstang Kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberark og stripe etterbehandlingsenhet
Digitalisert kontroll og styring av hele produksjonsprosessen realiseres gjennom MES -systemet, og den dimensjonale nøyaktigheten til produktene kan nå ± 0,01 mm.
E-post
