I produksjonsprosessen med stål er varm rulling og kald rulling to avgjørende formingsprosesser. De har en betydelig innvirkning på organisasjonen og egenskapene til stål. Hensikten med denne artikkelen er å diskutere forskjellene mellom disse to prosessene i dybden og hjelpe leserne med å forstå deres applikasjoner og egenskaper.
Først den varme rullende prosessen
Varm rulling, som navnet antyder, er rullingsprosessen i stålet oppvarmet til en høy temperaturtilstand. Vanligvis vil Ingot eller Billet bli oppvarmet til 1100 grader ~ 1250 graders temperaturområde, etterfulgt av rulling i bruket. Avslutningstemperaturen for varm rulling styres vanligvis ved 800 grader til 900 grader, hvoretter stålet avkjøles naturlig i luft.
Overflaten til varmt rullet stål vil danne et lag med jernoksyd, som ikke bare gir stålet en viss korrosjonsmotstand, slik at det kan lagres i friluft, men også fører til en grovere overflate og større dimensjonale svingninger. Derfor, for stål med høye krav til overflatebehandling og dimensjons nøyaktighet, blir kaldrulling vanligvis utført på grunnlag av varme rullede semifaks eller ferdige produkter.
Fordelene med varm rulling inkluderer hurtigformingshastigheter, høye utbytter og evnen til å produsere et bredt spekter av tverrsnittsformer for stål uten å skade belegget. I tillegg kan varm rulling øke stålpunktet for stål og forbedre dets mekaniske egenskaper betydelig.
For det andre, kald rullingsprosess
I motsetning til varm rulling, er kald rulling en stålrullingsprosess ved romtemperatur. Selv om stålplaten vil bli varmet opp under prosessering, men totaltemperaturen er fremdeles i det nedre området. Kald rulling er vanligvis varmvalset stålspole som råstoff, etter sylting for å fjerne oksydhuden, i den rullende fabrikken for trykkbehandling, og til slutt få rullet hard spole.
Kaldvalset stål har en høy overflatefinish og en jevn følelse, som hovedsakelig skyldes syltingprosessen. Samtidig er styrken og hardheten til kaldvalset stål også relativt høy, med god plastisitet og forlengelse, så det er mye brukt i bilapparat og maskinvareindustri.
Den største fordelen med kald rulling er at den kan ødelegge støpeorganisasjonen av INGOT, avgrense kornet på stålet og eliminere defektene i mikrostrukturen, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene til stålet. I tillegg kan kald rulling også til en viss grad eliminere defekter som bobler, sprekker og løshet dannet under støping.
For det tredje forskjellen mellom varm rulling og kald rulling
1. Temperaturforskjeller: Varm rulling ved høye temperaturer, mens kald rulling er fullført ved romtemperatur. Dette er den viktigste forskjellen mellom de to prosessene.
2. Overflatekvalitet: kaldvalset ståloverflatefinish er høy, mens det varme rullede stålet er relativt grovt.
3. Ytelsesegenskaper: Utbyttepunktet for varmt rullet stål er høyere, men styrken og hardheten til kaldvalset stål er høyere. I tillegg er de formende egenskapene til kaldvalset stål overlegne de med varmt rullet stål.
Totalt sett har varm rullende og kald rulling sine egne egenskaper og fordeler, og valget av hvilken prosess avhenger av de spesifikke behovene til applikasjonen og ytelseskravene til stålet. Ved å forstå forskjellene og egenskapene til disse to prosessene, kan vi bedre velge riktig stål for prosjektet.
