Det er mange behandlingsmetoder for radiatorkobberrør, men de kan deles inn i to kategorier: varmbehandling og kaldbehandling. Slik som ekstruderingsfremstilling av røremballasje, diagonal rullende perforering og andre metoder oppvarmer røremnet til mye høyere enn rekrystalliseringstemperaturen til kobber for deformasjonsbehandling, for å oppnå røremnet. Røret er laget ved kaldvalsing og kaldtrekking ved normal temperatur. Denne tradisjonelle teknikken har ikke endret seg på mange år. Så langt er ekstruderingsmetoden fortsatt hovedsakelig brukt, som er en tradisjonell kobberrør billetmetode, produksjonsprosessen er å smelte og støpe elektrolytisk kobber til faste barrer, og deretter varmes opp til mer enn 850 i varmeovnen, en etter en i ekstruderen for å ekstrudere røremnet, og deretter gjennom kaldvalsing eller flere ganger rett strekking til skiven strekking nødvendig røremne. Ekstrusjon kan deles inn i høyt ekstruderingsforhold og lavt ekstruderingsforhold, som begge har finkornstruktur og god overflatekvalitet. Røremnet med høyt ekstruderingsforhold har mindre spesifikasjoner og tynnere veggtykkelse, og kan behandles direkte i kontinuerlig direkte maskin eller skivetrekkemaskin. Ekstrudering med lavt ekstruderingsforhold kan bruke stor ingot for å ekstrudere rør i stor størrelse, og deretter bruke en kaldvalsemaskin for å utvide behandlingen. For samme størrelse og spesifikasjon av blokken krever det høye ekstruderingsforholdet en større ekstruderingstonnasje, og toleransen for ekstrudert rørveggtykkelse er stor. For tiden er billettfôringsmetoden for kontinuerlig støping og valsing veldig populær i vårt land, som er en ny billetfôringsmetode som steg på 1990-tallet av forrige århundre. Produksjonsprosessen går ut på å sende det hule rørstykket av horisontal kontinuerlig støping direkte til den trerullede planetrørrullemaskinen for å rulle ut tynnvegget kobberrør med liten diameter. Fordi tre-ruller rørrullemaskinen kan lage det valsede kobberrøret uten rotasjon, er det enkelt å kveile til en skive online. Det er preget av en kort produksjonsprosess, kansellering av gjenoppvarming og ekstruderingsprosesser, både for å spare energi, redusere utstyrsinvesteringer, redusere kostnader og andre metoder har fordeler. Kontinuerlig støping og valsing kan gi mer enn 1500 kg/plate av tube billet, som er ekstruderingsmetoden i alle fall ikke kan gjøre. Det store platetunge røremnet har skapt meget gunstige forhold for utbyttet av strekkbearbeiding i den etterfølgende prosessen. Kontinuerlig støping og rullende produksjonslinje fra innledende til produksjon, fra kun produksjon av tykkvegget rør til å bli hovedforsyningsprosessen for tynnvegget rør, denne perioden har opplevd en humpete, erfaring og lærdom i innsatsen til relevante utøvere i Kina, er denne prosessen gradvis bedre og moden.
