Kobberbåndproduksjonsteknologi, metodeegenskaper og løsninger på vanlige problemer
Introduksjon: Kobberstrimmel er en svært vanlig metallkomponent. Det sees ofte i elektriske komponenter, lampeholdere, batterideksler, knapper, tetninger, koblinger osv. Hovedfunksjonen er å lede elektrisitet, varme og korrosjonsbestandig utstyr. Det er seks områder i produksjon av kobberbånd, nemlig ovnsområdet, laboratoriet, skjæreområdet, varmvalseområdet, vannvaskeområdet og platevalseområdet. Deretter vil redaktøren snakke med deg om produksjonsprosessen for kobberbånd, egenskapene til kaldvalsing og varmvalsing i produksjonsmetoden, og løsningene på noen vanlige problemer, som misfarging og skjærinnrykk. La oss ta en titt!
1. Produksjonsprosess for kobberstrimler
1. Forberedelse:
I henhold til det forhåndsbestemte produksjonsmålet tilsettes forskjellige mengder sinkblokker til skrapkobbermaterialene for å produsere kobberråmaterialer med forskjellige spesifikasjoner.
2. Laboratorietester:
For å sikre produksjon av ferdige produkter som er både kvalifiserte og økonomisk fordelaktige, er nøyaktigheten av laboratorieresultatene ekstremt viktig. Laboratoriets ansvar er å raskt og nøyaktig rapportere testresultatene til ovnsmesteren basert på kobberblokkene som sendes inn for inspeksjon.
3. Kutt av:
Den komplette kobberlisten trekkes av et hengende tau, plasseres stabilt på et spesielt skjærebord, og deretter kuttes av en skjærehjulsag. Den ujevne overflaten på kobberstrimmelen blir deretter polert og glattet av en kobberstrimmelvaskemaskin, noe som er gunstig for overflaten på kobberstrimmelen som behandles senere. flathet og glatthet.
4. Varmrulling:
De kuttede kobberstrimlene varmes opp ved en høy temperatur på 1000 grader, deretter varmvalsede og rulles til kobberstrimler med en tykkelse på ca. 2,3 cm.
5. Vask:
Etter at hver kobberblokk er rullet, på grunn av tilstedeværelsen av overflateurenheter, for å unngå å påvirke kvaliteten på det ferdige produktet, må den passere gjennom tetningsovnen igjen og deretter gå gjennom vannvaskeprosessen. Vannvaskeområdet er delt inn i to typer bassenger etter surhetsgraden. Den høye konsentrasjonen er 6-8 grader, og den lave konsentrasjonen er 3-5 grader. Blant dem kan de middels røde flekkene på overflaten av kobberstaver og kobberstrimler vaskes bort av syren i vasketanken, mens de mørkerøde flekkene kan fjernes ved å børste med fint jernhår under vask. Kobberstrimlene etter denne serien av behandlinger er åpenbart. Bakken skinner med den iboende glansen av kobber. Tilsvarende, hvis det fortsatt er røde flekker og røde flekker under rulleprosessen, må vannvasketrinnet fortsatt gjentas. Under vaskeperioden bør surheten i bassenget kontrolleres regelmessig og syre tilsettes i tide for å unngå utilstrekkelig vask på grunn av lavt syreinnhold.
6. Valset plate:
Rulleplateområdet er delt inn i 180 forrulling og 110 mellomrulling i henhold til valsearealet. I henhold til de forskjellige størrelsene på forskjellige valser, blir de varmvalsede kobberstrimlene som er smidd i tetningsovnen bearbeidet fra grov til fin gjennom de to ovennevnte trinnene.
2. Kjennetegn ved produksjonsmetoder for kobberstrimler
1. Kaldvalsing av kobberbånd
(1) Plastisk deformasjon.
(2) Trykket i rullegapet er høyt og det er trykkfordeling, som kan nå maksimalt 2700 MPa.
(3) Det er friksjonskrefter langs rulleretningen og motsatt rulleretning samtidig.
(4) Den øyeblikkelige temperaturen til rullegapet er høy, og når 200 ~ 300 grader.
(5) Rulle- og glidetilstander eksisterer samtidig.
2. Varmvalsing av kobberbånd
Fordeler med varmrullende kobberstrimmel:
(1) Varmvalsing kan redusere energiforbruket og kostnadene betydelig. Under varmvalsing har metallet høy plastisitet og lav deformasjonsmotstand, noe som i stor grad reduserer energiforbruket til varmvalsing under metalldeformasjon.
(2) Varmvalsing kan forbedre prosessytelsen til metaller og legeringer, det vil si bryte de grove kornene i støpetilstanden, helbrede sprekker betydelig, redusere eller eliminere støpefeil, transformere den støpte strukturen til en deformert struktur og forbedre bearbeidingsytelsen til legeringen.
(3) Varmvalsing bruker vanligvis store blokker og store valsereduksjoner, noe som ikke bare forbedrer produksjonseffektiviteten, men også skaper forhold for å øke valsehastigheten og realisere kontinuiteten og automatiseringen av valseprosessen.
3. Ulemper med varmvalsing av kobberbånd
(1) Etter varmvalsing blir de ikke-metalliske inneslutningene (hovedsakelig sulfider, oksider og silikater) inne i metallet presset til tynne ark, noe som resulterer i delaminering (sandwiching). Delaminering forringer sterkt strekkegenskapene til metallet langs tykkelsesretningen og kan forårsake interlaminar rivning når sveisen krymper. Den lokale tøyningen indusert av sveisekrymping når ofte flere ganger flytegrensen tøyningen, som er mye større enn belastningen forårsaket av belastning.
(2) Restbelastning forårsaket av ujevn avkjøling. Reststress er indre selvbalansert stress i fravær av ytre kraft. Varmvalsede stålseksjoner av forskjellige seksjoner har slik restspenning. Generelt, jo større tverrsnittsstørrelsen er til seksjonsstålet, desto større blir gjenværende spenning. Selv om gjenværende spenning er selvbalansert, har den fortsatt en viss innvirkning på ytelsen til metall under påvirkning av ytre krefter. For eksempel kan det ha negative effekter på deformasjon, stabilitet, utmattelsesmotstand, etc.
(3) Varmvalsing kan ikke kontrollere de nødvendige mekaniske egenskapene til produktet veldig nøyaktig, og strukturen og egenskapene til varmvalsede produkter kan ikke være ensartet. Styrkeindeksen er lavere enn kaldbearbeidede produkter, men høyere enn helt utglødde produkter; plastisitetsindeksen er høyere enn kaldbearbeidede produkter, men lavere enn helt utglødde produkter.
(4) Tykkelsen og størrelsen på varmvalsede produkter er vanskelig å kontrollere, og kontrollnøyaktigheten er relativt dårlig; overflaten på varmvalsede produkter er grovere enn på kaldvalsede produkter, og Ra-verdien er vanligvis 0,5 til 1,5 μm. Derfor brukes varmvalsede produkter vanligvis som emner for kaldvalsing.
3. Løsninger på vanlige problemer med kobberstrimler
1. Løsninger på misfarging av kobberstrimler
(1) Kontroller konsentrasjonen av syre under beising. Når det gjelder å vaske bort oksidlaget på overflaten av den glødede kobberstrimmelen, gir en høy syrekonsentrasjon ingen mening. Tvert imot, hvis konsentrasjonen er for høy, er restsyren festet til overflaten av kobberstrimmelen ikke lett å vaske av, og det akselererer forurensningen av rensevannet, noe som fører til at restsyrekonsentrasjonen i rensevannet blir for høy, noe som gjør det mer sannsynlig at den rensede kobberstrimmelen endrer farge. Derfor, når du bestemmer konsentrasjonen av beisingsløsningen, bør følgende prinsipp følges: forutsatt at oksidlaget på overflaten av kobberstrimmelen kan rengjøres, bør konsentrasjonen reduseres så mye som mulig.
(2) Kontroller ledningsevnen til rent vann. Kontroller ledningsevnen til rent vann, det vil si kontroller innholdet av skadelige stoffer som kloridioner i rent vann. Generelt er det tryggere å kontrollere ledningsevnen under 50μS/cm.
(3) Kontroller ledningsevnen til varmt rengjøringsvann og passiveringsmiddel. Økningen i ledningsevnen til varmt rengjøringsvann og passiveringsmiddel kommer hovedsakelig fra restsyren fra den løpende kobberstripen. Derfor, mens man sikrer kvaliteten på rent vann for rengjøring, betyr kontroll av ledningsevnen å kontrollere mengden av gjenværende syre. I følge mange eksperimenter er det trygt å kontrollere ledningsevnen til varmt rengjøringsvann og passiveringsmiddel under henholdsvis 200 μS/cm.
(4) Sørg for at kobberstrimmelen er tørr. Forsegle kveilutløpet til luftputeovnen delvis, og bruk en avfukter og klimaanlegg i den delvis lukkede enheten for å kontrollere fuktigheten og temperaturen under kveiling av kobberbånd innenfor et visst område.
(5) Bruk passiveringsmiddel for å passivere. De fleste kobberforedlingsanlegg bruker nå benzotriazol, eller BTA (molekylformel: C6H5N3) som passiveringsmiddel. Praksis har vist at det er et brukervennlig, økonomisk og praktisk passiveringsmiddel. Når kobberstrimmelen passerer gjennom BTA-løsningen, reagerer oksidfilmen på overflaten med BTA og danner et tett kompleks, som beskytter kobbermatrisen.
2. Løsning på kobberstrimmelskjærinnrykk
For å forhindre innrykk av skjærblad, er det nødvendig å velge en rimelig sirkulær kniv og den ytre diameterforskjellen til gummistrippingsringen basert på tykkelsen, mykheten og hardheten til strimlen; hardheten til gummistrippingsringen oppfyller brukskravene til den kuttede stripen; ved skjæring Når bredden på remsen er liten, bør tykkelsen på den sirkulære kniven velges riktig for å øke bredden på gummiavskallingsringen.
