I. Råstoff Pre - behandlingstrinn
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2. Legeringsmateriell proporsjonering: sink, tinn og andre metaller tilsettes i henhold til kravene til målhardhet. Proporsjoneringsfeilen må kontrolleres innen ± 0,5%.
Ii. Smelte- og støpefase
1. Høy - Temperatursmelting: Kontinuerlig smelting i en etterklangsovn på 1200–1300 grader i 4–6 timer, med det smeltede kobbermøtet ASTM B601 -standarder.
2. Kontinuerlig støpingsparameterkontroll: Oppretthold en avkjølingshastighet på 15 grader per minutt, med toleranseområdet for kobbers diameter på ± 2 mm.
Iii. Rulling og varmebehandlingsstadium
1. Justering av rulletrykk: Juster dynamisk rulleavstanden i henhold til den nødvendige veggtykkelsen på kobberrøret, med trykksvingninger holdt under 5 MPa
2. Gradient annealing prosess: Stage - klok avkjøling (800 grader → 400 grader → romtemperatur), med hver kjølefase som varer større enn eller lik 30 minutter
IV. Etterbehandling og kvalitetsinspeksjonsstadium
1. Multi - trinns strekkkalibrering: Strekkmaskinen må være utstyrt med en måleinstrument for laserdiameter for å sikre at feil i den ytre diameteren er mindre enn eller lik 0,1 mm
2. CNC -kuttingsspesifikasjoner: Ved hjelp av et PLC -kontrollsystem må skjæringsnøyaktigheten nå ± 0,05mm
Ovennevnte prosesser må overvåkes gjennom med utstyr som et spektrometer og hardhetstester. Eventuelle prosessavvik på et hvilket som helst trinn vil føre til at de ferdige kobberrørene ikke oppfyller ISO 13347 standardsertifisering.
Selskapet har en klynge av ledende kobberprosesseringsproduksjonslinjer i Kina, inkludert:
Tysk importert presisjonskobberørproduksjonslinje (årlig utgang på 30 000 tonn)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tynnest opp til 6μm)
Helt automatisk kobberstang Kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberark og stripe etterbehandlingsenhet
Digitalisert kontroll og styring av hele produksjonsprosessen realiseres gjennom MES -systemet, og den dimensjonale nøyaktigheten til produktene kan nå ± 0,01 mm.
E - Mail
