God samling av artikler om påvirkningsfaktorer og kontrollmetoder for overflatekvaliteten til kobberrekker
Kobber samleskinne (også kalt kobber samleskinne) produkter brukes hovedsakelig i kraft, elektronikk, kommunikasjon, varmeavledning, mugg og andre næringer. Med utviklingen av den nasjonale økonomien og stadig hardere markedskonkurranse har brukerne stadig høyere krav til overflatekvaliteten til kobberbarprodukter. I gjeldende nasjonale standarder kan makrobeskrivelsen av overflatekvaliteten til kobberbarprodukter ikke lenger fullt ut dekke markedets krav til overflatekvaliteten til kobberbarprodukter. kvalitetskrav [1]. Gjennom statistisk analyse av klageinformasjon om kobberradkvalitet utgjorde klager på overflatekvalitet (som refererer til defekter som flekker, groper, riper, fargeforskjeller og defekter) 30,92 % av antallet klager. Overflatekvalitet er ikke bare det estetiske kravet til brukerens første sans, men også kravet til nedstrømsbrukere for produktproduksjonsteknologi og -kvalitet. Det er nødvendig å optimalisere og forbedre faktorene som påvirker overflatekvaliteten under produksjonsprosessen av kobberstenger for å redusere eller unngå overflatedefekter på kobberstenger.
1. Overflatekvalitetsstandarder for kobberstenger
Standarden som brukes for kobbersamleskinner er GB/T5585.1-2005 "Copper, Aluminium and Their Alloy Samleskinner for elektrisk bruk Del 1: Kobber- og kobberlegeringsskinner". Overflatekvalitetskravene er "Overflaten på kobberskinnene skal være glatt og flat, og skal ikke være Det skal ikke være feil som ikke står i forhold til gode industriprodukter. Det skal ikke være blink, grader og sprekker i de avrundede hjørnene og avrundede kanter på kobberstengene "På grunn av faktorer som teknologi, utstyr, styring og drift er vi fortsatt hovedsakelig avhengige av produksjonsprosessen. Inspeksjon av erfarent personell og manuell visuell inspeksjon. Selv om produktstandardene er relativt presise og testmetodene er relativt fleksible, er deres funksjonalitet dårlig og de kan ikke fullt ut dekke brukermarkedets produktkvalitetskrav.
2. Overflatekvalitetsindeks for kobberskinne
Overflatekvaliteten til kobberstrimler kan deles inn i tre hovedaspekter: overflateglatthet, overflateglatthet og overflatedefekter. Det er uatskillelig fra kobberegenskaper, produksjonsteknologi, produksjonsstyring og produksjonsmiljø [2].
2.1 Faktorer som påvirker overflateglattheten til kobberstavemner
Kobberrekkeemner produseres for tiden hovedsakelig ved kontinuerlig ekstrudering, og overflaten av emnet avkjøles med kjølevæske + alkohol. Tilsetning av en liten mengde alkohol til kjølevæsken kan redusere oksider og oppnå den nødvendige overflaten [3]. Under den kontinuerlige ekstruderingskjøleprosessen vil alkohol fordampe mer når kjølevæsketemperaturen øker, noe som forårsaker oksidasjon på overflaten av emnet, som direkte påvirker overflatekvaliteten til kobberstangen, noe som resulterer i en økning i produksjonskostnadene.
2.2 Smøring av tegneform
Under metalltrekkeprosessen oppstår relativ bevegelse mellom verktøyet og arbeidsstykkets overflate, noe som resulterer i friksjon. Riktig smøring må utføres. Denne smøringen kalles også prosesssmøring [4]. For tiden brukes tradisjonelle strekkoljer hovedsakelig ved strekking av kobberrekker. Tradisjonelle strekkoljer inkluderer hovedsakelig mineralolje, flyktig olje, boroniserte såpebaserte forbindelser osv. Blant dem er mineralolje vanskelig å blande, inneholder skadelige og brennbare komponenter, og er vanskelig å rengjøre og direktesveise. Flyktig olje er brannfarlig og giftig, har liten beskyttende effekt på verktøy, øker innholdet av flyktige organiske forbindelser (VOC) i verkstedet, og reduserer miljøkvaliteten alvorlig.
2.3 Overflatefeil forårsaket av feil beskyttelse under produksjon, lagring og transport
Under produksjonsprosessen ble produktet feil beskyttet og produktet var i direkte kontakt med jern eller skarpe gjenstander, noe som resulterte i støtdefekter på overflaten av kobberstangen. Planleggingen av produksjonsprosessen er urimelig, produktene overføres ofte, og produktene svinger eller beveger seg konstant, noe som fører til at overflatene til tilstøtende kobberstenger hele tiden gnis mot hverandre, noe som resulterer i riper og slitasje på overflaten av kobberstengene.
2.4 Emballasjekvalitet
Vanlige kobbersamleskinner (inkludert bulk kobbersamleskinner) er ikke tettpakket, noe som forårsaker friksjon mellom kobberskinnene under lasting, lossing, løfting og produkttransport, noe som resulterer i støt og riper på produktoverflaten, spesielt under transport. Skade på statisk elektrisitet (forbrenning med svarte flekk).
3. Prosesskontroll av kobberstangens overflatekvalitet
Overflatekvalitetskontroll er hele prosesskontrollen fra produksjon av kobberstang til produktemballasje. Det er et systematisk prosjekt med fin styring og forsiktig drift. Hver prosess er nøkkelen til å kontrollere overflatekvaliteten til produktet.
3.1 Sørg for at kjølesystemet til den kontinuerlige ekstruderen er normalt
Smøremiddeltilsetningsvæske + vann brukes til billettkjøling. Hvorvidt kjølesystemet til den kontinuerlige ekstruderen er normalt, har stor innvirkning på kvaliteten på emneoverflaten. Den første er å transformere kjølevannskretsen til den kontinuerlige ekstruderen for å sikre at kjølevannstemperaturen er i en ideell tilstand; den andre er å kombinere den faktiske produksjonen og bruke et rimelig forhold mellom smøremiddeltilsetningsvæske + vann for å avkjøle overflaten av emnet. Gjennom transformasjonen av kjølevannskretsen til den kontinuerlige ekstruderen og den kombinerte bruken av smøremiddeltilsetningsstoffer, har overflatekvaliteten til billetten blitt betydelig forbedret. Overflaten på billetten er glatt, lys og fri for oksidasjon. .
3.2 Bruk vannbasert glidemiddel for å smøre strekkformen
Bruk vannbasert glidemiddel for å smøre strekkformen. Dette smøremiddelet er en vannløselig strekkolje. Vannløselig strekkolje har ekstremt høy smøreeffekt og gir kontinuerlig en perfekt smøre- og antifriksjonsfilm under plastisk deformasjon, som effektivt kan forbedre overflatekvaliteten til produktet og effektivt redusere forekomsten av riper, riper og andre fenomener. Den har superekstremt trykk og anti-slitasjeegenskaper, noe som er gunstig for å beskytte formen og forlenge levetiden til formen. Kjøleytelsen er god, og strekkoljen er fullstendig oppløst i vann, noe som i stor grad sparer de totale brukskostnadene. Enkelt å rengjøre produkt, økonomisk, trygt, stabilt og rent verkstedmiljø. Den har ekstremt høy fuktbarhet og kan effektivt forbedre ruheten og presisjonen til produktet. Utmerket anti-rust ytelse, vil ikke korrodere sensitive metaller. Et miljøvennlig produkt, tilsetningsstoffene inneholder ikke svovel og fosfor, overholder miljøvernkrav og har ingen innvirkning på huden. Siden smøremiddelet inneholder store mengder vann og er utsatt for forringelse, bør det utvises forsiktighet under vedlikehold og overvåking, og det bør skiftes regelmessig etter behov. Gjennom bruk av vannbasert smøremiddel er overflatefargen på kobberskinnen jevn, jevn og jevn, og overflatekvaliteten er betydelig forbedret. Sammenligningen av overflatekvalitet før og etter bytte til smøremiddel for trekkdyse er vist i figur 3.
3.3 Optimalisere produksjonsprosesser og prosessruter for å redusere løft
For å unngå riper, blåmerker og skrubbsår på overflaten av kobberstengene under produksjonsprosessene med strekking, retting, saging, pakking, etc. eller under transport, er det nødvendig å ordne produksjonsprosessen på en rimelig måte, velge den mest passende prosessrute, og redusere hengekostnader. driftstider for å redusere sekundær skade på overflaten av kobberstangen. Alle områder i direkte kontakt med produktet bør pakkes inn med mykt lim eller klut for å unngå støt, blåmerker og riper på overflaten av kobberstangen. Overflaten til hvert lag med kobberskinner er atskilt med et ikke-vevet stoff for å sikre at overflaten på kobberskinnene ikke blir riper.
3.4 Optimaliser pakkingsmetoder
Standardisert emballasje er implementert, ved å bruke kobberstangen med en lengde på 6000 mm som standard, og ved å ta i bruk metoden for å pakke inn 5 like langt tekstilbånd og PVT-bånd for hver heising, som er å endre den forrige metoden for bulkemballasje eller ganske enkelt pakke inn kobberstang med film. Kobberskinner av annen lengde skal pakkes med 3 til 5 like avstandstekstilbånd og PVT-bånd for festing. Minst 3 lokasjoner bør brukes. Gjennom optimalisering av pakkemetoden kan støt, riper eller gnisninger på overflaten av kobberskinnene unngås. Skader, spesielt elektrostatiske støt (forbrenninger og svarte flekker) som oppstår under transport unngås. Sammenligningen før og etter optimalisering av emballasjemetoder er vist i figur 4 og figur 5.
4. Inspeksjon av kobberstangens overflatekvalitet
For tiden er deteksjonen av kobberstrimmeloverflate avhengig av visuell observasjon og vurdering fra operatører og inspektører, og mangler enhetlige standarder og kvantitative konsepter. Selv om kravene til overflatekvaliteten til kobberstenger blir høyere og høyere, på grunn av påvirkning av faktorer som teknologi, utstyr, ledelse og operasjoner under behandlingen, kontrollerbarheten av overflatekvaliteten til kobberstengene og nøyaktigheten til testresultatene er fortsatt ikke ideelle. Med brukernes kvantitative krav til overflatekvaliteten til kobberstenger og behovet for moderne produksjonsstyring, vil inspeksjonsmetoder som er avhengige av at operatører og inspektører visuelt observerer og bedømmer overflatekvaliteten til kobberstenger til slutt bli eliminert, med maskinsyn som kjernen . Overflatedefektdeteksjonsteknologien til plater og strimler har blitt fokus for nåværende forskning [5] og vil bli ytterligere promotert og brukt i industrien.
5. Konklusjon
(1) Ettersom markedskonkurransen blir stadig hardere og kravene til overflatekvaliteten til kobberskinner blir høyere og høyere, har høy overflatekvalitet blitt en viktig indikator for å måle kvaliteten på kobberskinner.
(2) Kontroll og forbedring av overflatekvaliteten til kobberrekker er et omfattende prosjekt som involverer mange faktorer som produksjonsteknologi, utstyrsnivå, produksjonsmiljø og personellkvalitet. Bare alle aspekter og koblinger må samarbeide tett for å unngå at ulike uheldige faktorer oppstår. , for å oppnå bedre overflatekvalitet på kobberbussen. Emnets overflateglatthet, strekksmøring, beskyttelse av hver prosess i produksjonsprosessen og pakkemetoder er hovedfaktorene som påvirker overflatekvaliteten til kobberstangen. Gjennom prosessoptimalisering og forbedring av produksjonsprosessen, finstyring og forsiktig drift, er overflatekvaliteten på kobberstangen bedre enn før. Prosessoptimalisering er betydelig forbedret sammenlignet med før forbedring, og antallet klager på overflatedefekter falt fra de opprinnelige 30,92 % til 17,54 %.
(3) Online overflatedefekter automatisk deteksjonsteknologi er et ideelt utstyr for overflatekvalitetsdeteksjon i kobberbarproduksjon. Den innser kvantifiseringen av kobberstangens overflatedefekter, gir grunnlag for produktoverflatekvalitetsbestemmelse og prosessoptimalisering, og forbedrer produktkvaliteten betydelig. Kvalitet omdømme. Bruken av elektronisk overflatedefekt automatisk deteksjonsteknologi i stedet for visuelle inspeksjonsmetoder vil bli ytterligere fremmet og brukt i industrien.
