Betegnelse og standarder
Standardbetegnelse: H62 (vanlig messing)
Internasjonale/nasjonale standarder: GB/T 5231-2012 (smide messing), GB/T 4423-2007 (stenger)
Tilsvarende internasjonale betegnelser: ASTM C27400, JIS C2801
Materialkategori: Kobber-binær sinklegering (Cu-Zn), kobberinnhold 60,5 %-63,5 %, sink som resten.
H62 Messing Datablad
H62 Messing Kjemisk Sammensetning
|
Element |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Totalt urenheter |
|
Innhold (%) |
60.5-63.5 |
Resten (ca. 36.5%-39,5%) |
Mindre enn eller lik 0,08 |
Mindre enn eller lik 0,15 |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Fysiske egenskaper
|
Eiendomsparameter |
Verdi |
Merknader |
|
Tetthet |
8,43-8,47 g/cm³ |
Fordel med lett design |
|
Konduktivitet |
Ca. 22 % IACS |
Oppfyller generelle konduktivitetskrav |
|
Termisk ledningsevne |
115-120 W/(m·K) |
Egnet for varmeavledningskomponenter |
|
Lineær ekspansjonskoeffisient |
20,6×10⁻⁶/ grad (20-300 grader) |
God termisk stabilitet |
|
Smeltepunkt |
905-930 grader |
God støpefluiditet |
Mekaniske egenskaper
|
Eiendomsparameter |
Verdi |
Testbetingelser |
|
Strekkstyrke (σb) |
330-600 MPa |
Betydelig variasjon avhengig av behandlingstilstand (M/Y) |
|
Forlengelse (δ10) |
Større enn eller lik 10 % (hard state) |
Kan nå 45 % i myk tilstand |
|
Hardhet (HB) |
80-110 |
Høyere hardhet i hard tilstand |
|
Utglødningstemperatur |
550-650 grader (normal gløding) |
For å eliminere arbeidsherding |
Vanlige produktskjemaer og spesifikasjoner
|
Produktskjema |
H62 messing spesifikasjonsområde |
Standard/Tilstand |
|
Tallerken |
Tykkelse 0,2-100mm, Bredde 305-1000mm |
Varmvalset (R), Myk (M), Hard (Y) |
|
Strip |
Tykkelse 0,1-3,0mm |
M, Y₂, Y, etc. |
|
Rør |
Ytre diameter 6-530mm, Veggtykkelse 0,5-50mm |
Kaldarbeidet eller semi-hard tilstand |
|
Bar |
Diameter 5-200mm, Lengde 2500-6000mm |
Tegnet rund, svart overflate rund |
|
Metalltråd |
Diameter 0,5-12,7mm |
Kveilet eller rette stenger |
Kjerneapplikasjonsfelt
Byggebeslag: Dør- og vindusbeslag, låser, VVS-beslag.
Elektronikk og elektriske apparater: Varmevekslere, ledende terminaler, bryterkontakter.
Mekanisk produksjon: Skruer, nagler, skiver, stemplede deler.
Dekorative materialer: Metallnetting, dekorative strimler, håndverk.
Industriutstyr: Kondensatorrør, varmevekslere (må beskyttes mot sjøvannskorrosjon).
Behandlingshensyn
Glødeprosess: Krever gløding ved 550-650 grader etter kaldbearbeiding for å eliminere indre stress og forhindre sprekkdannelse.
Sveisekrav: Bruk fortrinnsvis argon buesveising for å redusere sinkfordampning og porefeil.
Korrosjonsbeskyttelse: Unngå direkte eksponering for sjøvann eller ammoniakkmiljøer; det anbefales å legge til et belegg eller plating.
Sammenligning: H62 vs. H65 Messing
| Eiendom | H62 Messing | H65 Messing |
|---|---|---|
| Sammensetning (Cu/Zn) | ~62% Cu, ~38% Zn | ~65% Cu, ~35% Zn |
| Kobberinnhold | Senke | Høyere |
| Sinkinnhold | Høyere | Senke |
| Styrke (strekk) | Høyere (mer Zn → solid-løsningsforsterkning) | Litt lavere |
| Hardhet | Høyere | Middels lavere |
| Duktilitet / formbarhet | Bra, men mindre enn H65 | Bedre – mer egnet for hardt kaldt arbeid, dyptrekking, bøying |
| Korrosjonsbestandighet | Bra, men litt dårligere enn H65 (høyere Zn øker avsinkingsrisiko) | Bedre – høyere Cu forbedrer den generelle motstanden og motstanden mot spenning- |
| Bearbeidbarhet | Litt bedre (høyere Zn forbedrer sponbrudd) | Litt lavere (men fortsatt bra) |
| Elektrisk ledningsevne | Lavere (mer Zn reduserer ledningsevnen) | Høyere (nærmere rent kobber) |
| Koste | Lavere (mindre kobber) | Høyere (mer kobber) |
| Typisk standard | GB/T 5231, lik C28000 (ASTM) | GB/T 5231, lik C27000 (ASTM) |
Hvordan velge – Beslutningsveiledning
Velg H62 Messing når:
Kostnader er en primær bekymring– du trenger en løsning med lavere materialkostnader.
Høy styrke og slitestyrkeer viktigere enn formbarhet (f.eks. strukturelle deler, festemidler, ventilstammer, radiatorkjerner eller stemplede deler med enkle former).
Maskinering er intensiv– H62 gir litt bedre sponkontroll og verktøylevetid.
Arbeidsmiljøet er relativt mildt(innendørs, tørt eller lett etsende).
Elektrisk/termisk ledningsevne er ikke kritisk.
Velg H65 Messing når:
Kraftig kaldformingkreves – dyptrekking, kompleks bøying, spinning eller kraftig stempling (H65 har bedre forlengelse og lavere risiko for sprekker).
Korrosjonsbestandighet betyr mer– spesielt i fuktige, mildt sure eller utendørs miljøer (høyere Cu reduserer avsinking).
Du trenger bedre overflatefinishetter dannelse (H65 har en tendens til å ha færre overflatedefekter).
Delen vil bli loddet eller loddet– høyere Cu forbedrer fukting og felles pålitelighet.
Påføringen innebærer lett vibrasjon eller tretthet– H65s bedre duktilitet absorberer stress bedre.
Budsjett tillater– det ekstra ~3 % kobberet gir merkbar ytelse for krevende bruk.
produksjonsprosess for messingbånd
Vår fabrikk
Produksjonsanlegget vårt er et moderne, vertikalt integrert kobberbehandlingsanlegg som spesialiserer seg på høyytelsesprodukter for kobber og kobberlegeringer. Utstyrt med avanserte ekstruderings-, valse-, tegne- og etterbehandlingslinjer, produserer anlegget et komplett spekter av materialer i samsvar med internasjonale standarder som ASTM, EN og DIN, inkludert rør, plater, stenger, ledninger og folier. Fabrikken vår følger strengt det ISO 9001-sertifiserte kvalitetsstyringssystemet og har et-internt laboratorium som er i stand til å utføre strenge kjemiske, mekaniske og renslighetstester. Vi legger stor vekt på tilpasning, sporbarhet og-levering til tiden, og betjener et bredt spekter av industrier over hele verden, inkludert HVAC, elektroteknikk, konstruksjon, medisinsk teknologi og bilproduksjon.
