Hva er H62 messing?
H62-messing er kjent som en kobbersinklegering med en sammensetning av 62 prosent kobber og 38 prosent sink. Denne legeringen har god korrosjonsbestandighet, anstendig styrke og god allsidighet. På grunn av holdbarheten og bearbeidbarheten brukes den i bil-, romfarts- og generell produksjonsindustri, spesielt i produksjon av presisjonskomponenter og verktøy.
H62 messing materialegenskaper
1. Mekaniske egenskaper
Styrke: Den gir god styrke og hardhet, overlegen ren kobber og enfase (alfa) messing som C26000 (70/30 messing). Dens strekkfasthet varierer vanligvis fra 330-400 MPa i glødet tilstand og kan økes betydelig gjennom kaldbearbeiding.
Duktilitet og formbarhet: Selv om den er formbar, er den mindre formbar ved romtemperatur enn alfamessing på grunn av tilstedeværelsen av den hardere betafasen. Den viser utmerket varmbearbeidbarhet og er ideell for prosesser som varmsmiing, ekstrudering og stempling.
Bearbeidbarhet: Vurdert som "god" (rundt 30 % på gratis-messingskalaen). Betafasen forbedrer brikkebryting- sammenlignet med mykere alfa-messing, noe som resulterer i bedre bearbeidbarhet for automatiserte prosesser.
2. Fysiske og kjemiske egenskaper
Korrosjonsmotstand: Viser god motstand mot atmosfærisk korrosjon, ferskvann og sjøvann (avsinking kan være et problem i spesifikke aggressive miljøer). Den motstår også korrosjon fra mange organiske forbindelser og er vanligvis ikke-magnetisk.
Elektrisk og termisk ledningsevne: Lavere enn rent kobber, men tilbyr fortsatt rimelig ledningsevne for mange elektriske og varmevekslerapplikasjoner (f.eks. ikke-kritiske elektriske komponenter, varmevekslerplater).
Farge: Har en særegen rik, gyllen-gul farge, som bidrar til dens estetiske appell for dekorativ maskinvare og arkitektoniske applikasjoner.
3. Primære produksjonsprosesser
H62 er usedvanlig allsidig og kan behandles av:
Varmbearbeiding: Utmerket egnethet for varmsmiing, varmvalsing og varmekstrudering.
Kaldbearbeiding: Kan kaldtrekkes, rulles eller bøyes, men krever mer kraft og mellomgløding sammenlignet med alfa-messing.
Skjøting: Kan enkelt loddes, loddes og sveises ved bruk av standardteknikker.
Typiske bruksområder for H62 messing
Arkitektonisk maskinvare:Hengsler, låser, dørhåndtak og dekorative beslag.
Industrielle komponenter:Ventiler, pumpedeler, gir og kraftige-fester.
Elektrisk:Koblinger, terminaler og ikke-kritiske ledende deler.
Forbruksvarer:VVS-armaturer, komponenter til musikkinstrumenter og ammunisjonshylstre.
Varmevekslere:Plater og seksjoner i visse termiske applikasjoner.
Spør om H62 messingpriser og prøver
Sammenlignende analyse med andre messinger
Sammenlignet med andre messinglegeringer tilbyr H62 en god balanse mellom kostnad og ytelse. For eksempel, mens H70-messing, med et høyere kobberinnhold, gir bedre korrosjonsmotstand og elektrisk ledningsevne, er H62 mer økonomisk og har tilstrekkelige egenskaper for mange bruksområder. Motsatt kan legeringer med høyere sinkinnhold, slik som H59, tilby bedre bearbeidbarhet, men på bekostning av redusert korrosjonsbestandighet. Valget av messinglegering avhenger av de spesifikke kravene til applikasjonen, med H62 som et allsidig alternativ for generell-bruk.
FAQ
| Er H62 messing bedre enn 360 messing? H62 Messing: Tilbyr god styrke, duktilitet og korrosjonsmotstand, noe som gjør den egnet for formings- og bøyeoperasjoner. 360 Messing: Kjent for sin eksepsjonelle bearbeidbarhet på grunn av det ekstra blyet, men den er litt mindre duktil sammenlignet med H62. |
| Hva er forskjellen mellom H65 og H62 messing? H62-messing, med litt lavere kobberinnhold, er allsidig og mye brukt i rørleggerarbeid, elektriske komponenter og maskinvare. I motsetning til dette har H65-messing høyere strekkfasthet, bedre korrosjonsmotstand og overlegen bearbeidbarhet, noe som gjør den ideell for dekorative gjenstander, musikkinstrumenter og radiatorkjerner. |
| Hva er forskjellen mellom H59 og H62 messing? Deres primære forskjeller ligger i deres sammensetning; H59 inneholder litt mindre kobber, noe som gjør den mer formbar, men mindre korrosjonsbestandig- enn H62, som inneholder høyere nivåer av kobber for økt holdbarhet og miljøbestandighet. |
| Hva er H62? H62 er en messing-sinklegering som inneholder 60,5–63,5 % messing. Den har gode mekaniske egenskaper og elektrisk ledningsevne. Selv om den er kostnadseffektiv-, er den utsatt for avsinkingskorrosjon, noe som gjør den hovedsakelig egnet for generelle strukturelle deler. |
| Hva er strekkfastheten til H62-messing? Strekkfasthet Større enn eller lik 330 MPa, forlengelse Større enn eller lik 10 % (i hard tilstand), utmerket kald-/varmarbeidsytelse. Egnet for prosesser som stempling, tegning, smiing, etc. |
| Er H62 messing bearbeidbarhet? Ja, H62-messing har god bearbeidbarhet, men den er ikke i toppsjiktet av "gratis-bearbeiding"-messing. Rangeringen er vanligvis rundt 40 % på industri-standardskalaen, der gratis-skjærende messing C36000 (CZ121/Alloy 360) er vurdert til 100 %. |
Vår fabrikk
Vår moderne produksjonsbase er utstyrt med avanserte full-prosessproduksjonslinjer dedikert til produksjon av kobber- og kobberlegeringsprodukter. Fabrikken har utstyr for presisjonssmelting, kontinuerlig støping, høy-ekstrudering, høy-hastighetsvalsing og presisjonsskjæreutstyr, noe som sikrer streng kontroll over hvert trinn fra kobberbarre til ferdig produkt. Vi har sterke FoU- og tilpasningsevner, som gjør det mulig for oss å produsere ulike spesifikasjoner og tempereringer for kobberrør, plater, stenger, ledninger og ultra-tynne folier i samsvar med internasjonale standarder (som ASTM, EN, JIS) og spesifikke kundekrav. Våre produkter er mye brukt i ulike bransjer, inkludert kjøling, elektronikk, kraft, transport og konstruksjon.
Kobberproduktemballasje
Vi forstår fullt ut at sikker emballasje er avgjørende for feilfri levering av produkter. Skreddersydd til egenskapene til forskjellige produkter, bruker vi skreddersydde profesjonelle emballasjeløsninger: kobberrør og -stenger er vanligvis sikret med anti-innerforinger og solide trekasser eller jern-rammebokser for å forhindre støt og deformasjon under transport; kobberplater, -strimler og -folier dekkes først med beskyttende film, plasseres i et tørt miljø, pakkes inn med vanntett papir og fuktighets-bestandige materialer, og til slutt pakkes inn i forsterkede kryssfinerkasser eller stålspolebokser for effektivt å motstå fuktighet og mekanisk skade; ledninger vikles pent på tre- eller stålspoler og festes godt. All emballasje er tydelig merket og i samsvar med eksportstandarder, noe som sikrer at varene dine opprettholder sin utmerkede fabrikktilstand selv etter lang-sjøtransport og flere håndteringer.
Få raskt tilbud og logistikkplan
