Varmebehandling av kobberstavformingsprosess?
Varmebehandlingen av rør- og stangprofiler er hovedsakelig mellomgløding og ferdiggløding. Glødesystemet er formulert i henhold til legeringens egenskaper, produktstatus og ytelseskrav.
I dag bruker varmebehandlingen av rør- og stangprofiler mye klokkeovner, ovner med rullebunn og nettingkjedeovner med spesifikke atmosfærer. Mens man tar i bruk en beskyttende atmosfære, styrkes sirkulasjonen av atmosfæren for å sikre ensartet atmosfære og lys overflate på produktet.
Den gjennomgående induksjonsovnen brukes hovedsakelig til mellomgløding av luftkondisjoneringsrøret med innvendig gjenge. Det er en prosess for å gløde spolen etter å ha brettet den ut og deretter spolet den på nytt, og realiserer den kontinuerlige glødingen av spolen fra "kurv" til "kurv". Utstyret har ikke bare gassbeskyttelse, men har også et rensesystem inne i røret.
Ved varmebehandling av stangprofiler er det også bråkjøling og aldringsvarmebehandling. Den brukes hovedsakelig til å varmebehandle legeringer med aldringsforsterkende egenskaper for å forbedre styrken og den omfattende ytelsen til materialet. Bråkjølingen av ekstruderte produkter fullføres vanligvis av ekstruderingsutløpets vannforsegling, og de trukket produktene krever en spesiell bråkjøleovn.
Etterbehandling av kobberstavformingsprosessen?
Etterbehandlingen av rør, stang og tråd av kobberlegering inkluderer hovedsakelig kuttehoder og haler (dimensjonering), retting, overflatebehandling, etc. I henhold til spesifikasjonene og kravene til produktene kan kuttehodene og halene til produktene gjøres ved å sage og klipping. Høypresisjonsprodukter og store produkter sages vanligvis. Retthet er en viktig kvalitetsindikator for rør- og stangprodukter. Vanlige rettemaskiner for rør- og stangprofiler inkluderer rullerettingsmaskiner, trykkrettingsmaskiner, sinusrettingsmaskiner og strekkrettingsmaskiner, og rullerettingsmaskiner er de mest brukte. Rullerettingsmaskiner er produkter som gjentatte ganger bøyes gjennom forskjellige rulleformer for å oppnå formålet med retting. Strekkrettingsmaskiner klemmer de to endene av produktet og påfører omvendt spenning for å få produktet til å deformeres litt for å oppnå formålet med å rette ut. De brukes hovedsakelig til å rette opp spesielle profiler. Dens forlengelse når 1-3%. Trykkrettingsmaskiner brukes vanligvis til å rette opp store eller superstore stenger, profiler og tykkveggede rør. Sinusretting oppnår hovedsakelig formålet med å rette ut rør og stenger med liten diameter ved gjentatt bøyning gjennom sinusrettingsvalser.
For å sikre at overflaten til det ferdige produktet er ren og lys, må overflaten av produktet (inkludert den indre overflaten av røret) behandles, noe som kan gjøres manuelt eller automatisk. Manuell behandling innebærer hovedsakelig at operatører tørker av oljeflekker og smuss på overflaten av røret og stangen (inkludert bruk av trykkluft for å treffe innsiden av røret med bomullsboller, etc.); automatisk prosessering innebærer hovedsakelig rengjøring av røret og stangen i en væske som inneholder et rengjøringsmiddel (inkludert blåsing inne i røret), tørking, etc.
Prinsipper for kobberstavformingsprosessen?
1. Alle elementer, uten unntak, reduserer den elektriske og termiske ledningsevnen til kobberstenger. Alle elementer oppløst i kobberstenger forårsaker gitterforvrengning av kobberstenger, noe som forårsaker bølgespredning når frie elektroner strømmer i retningsbestemt måte, noe som øker resistiviteten. Tvert imot har elementer med ingen eller liten fast løselighet i kobberstaver liten effekt på den elektriske og termiske ledningsevnen til kobberstaver. Det skal bemerkes at den faste løseligheten til noen grunnstoffer i kobberstenger avtar kraftig med temperaturnedgangen. De utfelles som enkeltstoffer og metallforbindelser, som ikke bare kan oppløse og spre kobberstanglegeringen, men også redusere den elektriske ledningsevnen litt. Dette er et viktig legeringsprinsipp for studiet av legeringer med høy styrke og høy ledningsevne. Det skal her påpekes at legeringen som består av jern, silisium, zirkonium og krom- og kobberstenger er en ekstremt viktig legering med høy styrke og høy ledningsevne; siden påvirkningen av legeringselementer på ytelsen til kobberstenger overlappes, er CoCr-Zr-legering en kjent legering med høy styrke og høy ledningsevne.
2. Organiseringen av kobberbaserte korrosjonsbestandige legeringer bør være enfaset for å unngå at det vises en andre fase i legeringen som forårsaker elektrokjemisk korrosjon. Av denne grunn bør de tilsatte legeringselementene ha en stor fast løselighet i kobberstangen, eller til og med uendelig løselige elementer. De enfasede messingstengene, bronsestengene og hvite kobberstengene som brukes i ingeniørapplikasjoner har alle utmerket korrosjonsbestandighet og er viktige varmevekslermaterialer.
3. Det er myke faser og harde faser i den kobberbaserte slitebestandige legeringsstrukturen. Derfor må det under legeringen sikres at de tilsatte elementene ikke bare er oppløst i kobberstangen, men også har hardfaseutfelling. Typiske harde faser i kobberstavlegeringer inkluderer Ni3Si, FeALSi-forbindelser, etc., og a-fasen bør ikke være større enn 10 %.
4. Kobberstavlegeringer med polykrystallinsk transformasjon i fast tilstand har dempende egenskaper, slik som Cu-Mn-legeringer. Legeringer med termoelastisk martensittisk transformasjon i fast tilstand har minneegenskaper, som Cu-Zn-Al og Cu-Al-Mn legeringer.
5. Fargen på kobberstangen kan endres ved å legge til legeringselementer, som sink, aluminium, tinn, nikkel og andre elementer. Etter hvert som innholdet endres, endres fargen også fra rød til blå til gul til hvit. Rimelig kontroll av innholdet vil oppnå imiterte gullmaterialer og imiterte sølvlegeringer.
6. Elementer valgt for legering av kobberstenger og legeringer.
