Produksjonsprosessen for messingstripe med høy presisjon krever en kombinasjon av metallurgiske, pressedannende, varmebehandlings- og presisjonstestingsteknologier. Følgende er kjerneprosessstrømmene og viktige tekniske høydepunkter:
1. Råstoffforberedelse: Presis kontroll av legeringssammensetning
1. Batching og smelting
-Legeringssammensetning: Typisk messingstripe med høy presisjon inkluderer H65 (Cu65%, Zn35%) og H62 (Cu62%, Zn38%), med sporselementer tilsatt (for eksempel 0,1%-0,3%PB for å forbedre maskinbarhet og 0,2%-0,5%Sn for å øke korrosjonens motstand).
-Melteprosess: En vakuumsmeltingovn eller middels frekvens induksjonsovn brukes, med smeltetemperaturen kontrollert ved 1100-1200 grader for å forhindre flyktighet av sink (sinkkokepunkt er 907 grader) og føre til segregering.
Et dekkmiddel (for eksempel trekull) tilsettes for å isolere stripen fra luft og redusere oksidasjon. Nitrogen eller argon introduseres i sluttfasen av smelting for å fjerne inneslutninger (måloksydinnhold mindre enn eller lik 0,005%, gassinnhold mindre enn eller lik 5PPM) . 2. støpingsprosess
-Fridelig støping: Horisontal eller oppadgående kontinuerlig støping brukes. Ingot-størrelser er typisk 20-50 mm tykke og 100-300 mm bred.
-Kontroller: Kjølingshastighet: Formen vanntemperaturen opprettholdes ved 20-30 grader, og støpehastigheten opprettholdes på 0,5-2 m/min for å sikre fine ingotkorn (gjennomsnittlig kornstørrelse mindre enn eller lik 50μm) og fraværet av svinnhulene/lufthull. INGOT annealing: Homogenisering annealing utføres umiddelbart etter støping (temperatur 550-650 grader, hold i 2-4 timer) for å eliminere dendritisk segregering og forbedre varm rullende prosessbarhet.
Ii. Plastbehandling: Multi-Pass Rolling oppnår høy presisjon
(I) Varm rulling
-Purpose: Rull Ingot til en stripe med en tykkelse på 3-10mm, bryte opp støpt struktur og øke tettheten. Prosessparametere: Oppvarmingstemperatur: 650-800 grader (avtar med økende kobberinnhold, f.eks. 750 grader for H65 og 850 grader for H80), holdetid: 1-2 timer. Rullingskort: En 4-rullende varm rullende mølle brukes, med en total reduksjon på 60% -80% og en enkeltpassreduksjon på mindre enn eller lik 25% for å unngå sprekker. Etterrulling avkjøling: Luft eller vannkjøling til romtemperatur, med overflateoksydskala tykkelse kontrollert til mindre enn eller lik 5μm.
(Ii) Kald rulling
Kjerneprosess: Flere kalde rullende passer oppnår tykkelsesreduksjon (fra 3mm til 0,05-1,5 mm) og ytelseskontroll, som krever et rullende fabrikk og spenningskontrollsystem.
Nøkkelteknologier:
1. Milltype:
For middels tykk stripe (større enn eller lik 0,3 mm): en 4-roll reverserende mølle brukes, med en rullediameterforhold (arbeidsrull/sikkerhetskopi) på 1: 3-1: 5 og en rullende kraftkontrollnøyaktighet på ± 1%. Ultra-tynn stripe (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2. Rullingsprosess:
Passreduksjon: 15% -25% for innledende pass, mindre enn eller lik 10% for påfølgende presisjonsrullingskort for å unngå overdreven arbeidsherding.
Rullende olje smøring: Bruk mineralolje med lav viskositet (kinematisk viskositet 4-8 mm²/s) eller syntetisk esterolje. Kontroller den rullende oljetemperaturen ved 30-50 grader og sikre en overflateuhet RA mindre enn eller lik 0,8μm.
Spenningskontroll: Etter spenning / pre-spenning=1.1-1.3 for å forhindre stripeavvik eller bølgedannelse. Oppretthold tykkelsesenhet innen ± 0,5%.
Iii. Varmebehandling: Dual kontroll av ytelse og presisjon
1. mellomliggende annealing (omkrystallisering annealing)
Formål: Fjern kaldt rullende arbeidsherding, gjenopprett plastisitet og forbered deg på påfølgende rullende . - Prosess: Temperatur: 500-650 grader (580 grader for H65 messing, for eksempel), hold tid: 30-120 minutter, øker med tykkelse.
- Utstyr: Bruk en kontinuerlig annealing ovn (for eksempel en rulleskøyteri-ovn) med en nitrogenatmosfære (oksygeninnhold mindre enn eller lik 10 ppm) for å forhindre dezincification på grunn av oksidasjon.
-Mål: Kornstørrelse kontrollert til ASTM-klasse 6-8 (gjennomsnittlig kornstørrelse 20-40 μm), hardhet redusert til HV80-120.
2. Fullfør annealing (stressavlastning annealing)
- Formål: Fjern restspenninger, stabiliser dimensjoner og juster mekaniske egenskaper (for eksempel hardhet og strekkfasthet).
-Prosess: Temperatur: 200-300 grader, hold tid: 1-2 timer. Passer for produkter som krever en viss grad av styrke (for eksempel elastiske komponenter). Alternativt kan annealing av lav temperatur (150-200 grader) brukes til å lindre stress uten å endre arbeidsherdingstilstanden. Passer for applikasjoner som krever høy hardhet (for eksempel skjære stripe). IV. Overflatebehandling og presisjonsmaskinering
1. Pickling and Descaling
-Bruk en blanding av svovelsyre og saltsyre (5% -10% konsentrasjon, 50-70 grader) eller elektrolytisk sylting for å fjerne skala produsert under varm/kald rulling og sikre overflatens renslighet (jerninnholdet mindre enn eller lik 50 ppm).
- Etter sylting, nøytraliserer du med en 5% natriumkarbonatoppløsning og rengjør ultrasonisk stripen for å forhindre at syrerester korroderer stripen.
2. Overflatebehandling
-PASSMILLING: Bruk en lav reduksjon på 0,5% -2% for å forbedre overflatens glatthet (RA mindre enn eller lik 0,4 μm) og dimensjons nøyaktighet.
- Plettering: Nikkelbelegg, tinnbelegg eller anti-rustolje belegg brukes etter behov. For eksempel er messingstrimmel for elektroniske kontakter ofte nikkelbelagt (tykkelse 1-3 μm) for å forbedre ledningsevnen og oksidasjonsmotstanden . 3. Presisjonsspiring og rette
-Slitting: Sirkulære saks- eller laserspisemaskiner brukes, med bredde nøyaktighet kontrollert innenfor ± 0,05 mm (smale strimler) eller ± 0,1 mm (brede strimler), og kantburr mindre enn eller lik 0,01 mm.
-Strahtening: En multirulleringsmaskin (15-21 ruller) eliminerer bølgete og camber, og opprettholder en retthet på mindre enn eller lik 1 mm/m, noe som sikrer at stripens flathet oppfyller kravene til automatisert stemplingsutstyr.
V. Kvalitetsinspeksjon og kontroll
1. Dimensjonal nøyaktighetsinspeksjon
-Tykkhet: -Ray Tykkelsesmåler eller lasertykkelsesmåler, nøyaktighet på ± 0,5μm.
-Width: Visual Inspection System (CCD -kamera), nøyaktighet på ± 0,02 mm.
-Straightness: Spenningstype Retthetstester, oppløsning 0,1i enhet (I Unit=10^-5 relativ forlengelse innen 1 m lengde).
2. Testing av mekaniske egenskaper
-Shardness: Vickers Hardness Tester (belastning 1-5 kg), nøyaktighet ± 5HV. Strekkfasthet/forlengelse: Mikro-strekk-testmaskin (prøvebredde 5-10mm), testnøyaktighet ± 2%.
3. Overflatekvalitetsinspeksjon
Visuell inspeksjon: lysintensitet større enn eller lik 1000 lux, inspiser for feil som riper, groper og fargeskift (maksimal defektstørrelse mindre enn eller lik 0,05 mm).
Skanningselektronmikroskop (SEM): Analyser overflatemikrostrukturen for å sikre at det ikke er noen rullende sprekker eller gjenværende oksidfilm.
Selskapet har en klynge av ledende kobberprosesseringsproduksjonslinjer i Kina, inkludert:
Tysk importert presisjonskobberørproduksjonslinje (årlig utgang på 30 000 tonn)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tynnest opp til 6μm)
Helt automatisk kobberstang Kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberark og stripe etterbehandlingsenhet
Digitalisert kontroll og styring av hele produksjonsprosessen realiseres gjennom MES -systemet, og den dimensjonale nøyaktigheten til produktene kan nå ± 0,01 mm.
E-post
