Oksygenfritt kobber og lite oksygen kobber er definitivt ikke det samme materialet. De har veldig forskjellige egenskaper, og hvis du nøye skiller dem ut fra utseende, kan du også legge merke til noen forskjeller.
For det første er produksjonsprosessene for oksygenfritt kobber og lite oksygen kobber forskjellige, som du kan fortelle fra navnet. Hovedforskjellen mellom de to er oksygeninnholdet ... På dette tidspunktet sa noen: "Jeg vet at den ene inneholder oksygen og den andre ikke." Selv om dette høres riktig ut, er det faktisk galt!
Selv om det kalles oksygenfritt kobber, inneholder dette materialet oksygen! (Innholdet er bare veldig lite, ubetydelig, men det er ikke oksygenfritt.) Produksjonsprosessene med oksygenfritt kobber og lite oksygenkobber er forskjellige, så det er også visse forskjeller i ytelsen deres. Når det gjelder utseende, har oksygenfritt kobber et skinnende utseende! Så når du møter begge materialene, har det oksygenfritt kobbermateriale generelt det lysere utseendet.
Tilbake til kobberstangen. Som nevnt tidligere, på grunn av de forskjellige produksjonsprosessene, varierer også oksygeninnholdet og utseendet til kobberstangen. Kobberstang produsert ved bruk av topptegningsmetoden, med riktig prosessering, har et oksygeninnhold under 10 ppm og kalles oksygenfri kobberstang.
Kobberstang produsert ved bruk av kontinuerlig støping og rullingsprosess er varmt rullet under beskyttende forhold, noe som resulterer i et oksygeninnhold innen 200-500 ppm-området, men kan noen ganger nå nivåer så høyt som 700 ppm eller over. Generelt produserer denne metoden kobber med et lyst, lite oksygen kobberstangutseende, noen ganger også kalt polert stang. Selvfølgelig er det også dip-beleggmetoden, som gir enda høyere kvalitet.
Oksygenfri kobberstang produseres ved hjelp av enten importert eller innenlands produsert utstyr, men forskjellen i sluttproduktet er ikke betydelig. Med god valg av kobberplate og stabil produksjonskontroll, kan innenlands produsert utstyr også produsere kobberstang med 0,05 strekkfasthet.
Oksygenfritt og lite oksygen kobberstang kan lett skilles ut av deres oksygeninnhold. Oksygenfritt kobber har et oksygeninnhold under 10-20 ppm, men noen produsenter oppnår foreløpig bare under 50 ppm. Lavoksygenstang har et oksygeninnhold på 200-400 ppm, mens god stang generelt har et oksygeninnhold på rundt 250 ppm. Oksygenfri stang produseres vanligvis ved bruk av topptegningsmetoden, mens lavoksygenstang kontinuerlig støpes og rulles. Sammenlignet med de to produktene, er lite oksygenstang mer egnet for emaljerte ledningsegenskaper, for eksempel fleksibilitet, springback-vinkel og svingete ytelse. Imidlertid er lavoksygenstang mer krevende når det gjelder trådtegningsforhold! For den samme 0,2 mm tynne ledningen, hvis tegneforholdene er dårlige, vil vanlige lavoksygenstang kunne tegne, mens god lav-oksygenstang vil gå i stykker.
Imidlertid, hvis tegneforholdene er gode, kan den samme stangen være i stand til å trekke til 0,05 mm, mens vanlig lavoksygenstang bare kan trekke til 0,1 mm på det meste. Selvfølgelig må de tynneste ledningene, for eksempel 0,02 mm, stole på importert oksygenfri kobberstang. Noen selskaper eksperimenterer for tiden med stripping med lavt oksygenstang for å trekke 0,03 mm tynn ledning, men jeg er ikke veldig klar over dette. Oksygenfritt kobber er generelt foretrukket for høyttalerkabler. Dette er fordi oksisk fritt kobber er laget av enkeltkrystallkobber, mens kobber med lite oksygen er laget av polykrystallinsk kobber.
Både lite oksygen kobber og oksisk fritt kobber brukes i elektriske applikasjoner, for eksempel ledning og kabel, emaljert ledning, flat ledning og kobberbuslinner. Deres applikasjoner er stort sett de samme. Forskjellen ligger i oksygeninnholdet deres. Den nasjonale standarden spesifiserer et oksygeninnhold på mindre enn 450 ppm for kobber med lite oksygen, mens mindre enn 20 ppm for kobber med lite oksygen.
Oksygenfritt kobber har høyere resistivitet og prosesseringsytelse enn lav-oksygen kobber, så elektriske materialer av høy kvalitet bruker vanligvis oksisk fritt kobber. For eksempel, når du lager emaljert ledning, gir oksisk fritt kobber utvilsomt lavere motstand. Når det brukes i motorer, er varmeproduksjon utvilsomt bedre enn for lite oksygenkobber. Derfor foretrekker kvalitetsbevisste produsenter oksisk fritt kobber som råstoff.
Videre gjør kobber med lite oksygen det vanskelig å trekke tråd tynnere enn 0,5 mm, mens oksisk fritt kobber gir mye bedre prosesseringsytelse.
Dermed er den nåværende trenden: Kobber med lite oksygen brukes til storskala elektriske produkter med lav motstandskrav, mens oksisk fritt kobber brukes til småskala produkter med høye motstandskrav. Alle vet at oksygenfri kobberstang er overlegen, men betyr denne overlegne ytelsen en høyere pris?
Foreløpig er den topptegningsmetoden den primære metoden som brukes for å produsere oksygenfri kobberstang i Kina. Denne mainstream -prosessen tilbyr fordeler som en kort prosessstrøm, høy avkastningsrate, lave kostnader og minimale investeringer. Derfor er prisen på oksygenfri kobberstang ikke vesentlig høyere enn for vanlig kobberstang. Videre har produksjonsprosessen med oksygenfritt kobber gjennomgått en rekke forbedringer de siste 20 årene. En moden oksygenfri kobberstangprodusent kan lett gi kostnadene for oksygenfri kobberstang til et lignende nivå som for vanlig kobberstang.
Selskapet har en klynge av ledende kobberprosesseringsproduksjonslinjer i Kina, inkludert:
Tysk importert presisjonskobberørproduksjonslinje (årlig utgang på 30 000 tonn)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tynnest opp til 6μm)
Helt automatisk kobberstang Kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberark og stripe etterbehandlingsenhet
Digitalisert kontroll og styring av hele produksjonsprosessen realiseres gjennom MES -systemet, og den dimensjonale nøyaktigheten til produktene kan nå ± 0,01 mm.
E-post
