Kobberrør kan kategoriseres etter form til formede og runde rør. Formede rør kan kategoriseres ytterligere i elliptiske, firkantede, rektangulære, trekantede, sekskantede, dropformede, femkantede, ytre firkantede runde, spiral, internt ribbet, eksternt ribbet og plommeblomstrør, blant andre. Kobberrør kan kategoriseres etter produksjonsmetode og ytelse i ekstruderte, trukket, sveisede, fleksible og halvstive rør. Basert på legeringssammensetning kan kobberrør klassifiseres som rødt kobber, messing, bronse og hvitt kobber. Til slutt, basert på deres tiltenkte bruk, kan de kategoriseres som kondensatorer, klimaanlegg, radiatorrør, bølgelederør, oksygenkonsentratorrør, luftfartsrør og antennør. La oss nå komme tilbake til emnet og diskutere prosessering av kobberrør.
De tekniske kravene til prosessering av kobberrør er som følger:
1. Rørledningsbehandling må utføres i henhold til designtegningene, og formen og dimensjonene må oppfylle designkravene.
2. De indre og eksterne overflatene må være glatte og fri for olje, riper og skala.
4. Nitrogen må brukes under sveising. Etter sveising må interiøret rengjøres med tørr trykkluft ved 2,8-3,0 MPa.
Kobberrørbehandlingsmetoder inkluderer følgende:
1. Presisjonskjæring av forskjellige presisjons små rør.
2. Skarping av kuttede ender av forskjellige presisjons små rør.
3. Blussing og lukking av forskjellige presisjons små rør.
4. Bøying og forming av forskjellige presisjons små rør.
5. Sidekamfering av forskjellige presisjons små rør.
6. Polering av forskjellige presisjons små rør for sveising, montering og etterbehandling.
7. Stages komprimering og utvidelse av forskjellige presisjons små rør.
8. Strekking av flere stasjoner av forskjellige rørformede produkter.
9. Huling av flerporøse veggoverflater av rørbeslag.
Det er tre metoder for prosessering av kobberrør:
1. Ekstruderingsprosess: Ekstrudering innebærer ekstrudering av et kobberrør gjennom et kobberrør ekstruder. Denne prosessen resulterer i en mer jevn tetthetsfordeling og fordeling av veggtykkelse, noe som resulterer i større trykkfasthet.
2. Kontinuerlig støping og rulling: Kontinuerlig støping og rulling innebærer å helle flytende kobber med høy temperatur inn i en kontinuerlig støpemaskin for å produsere en kobberinngat (kalt en kontinuerlig støpegod). Denne ingoten holdes deretter i en bløtlegging i en spesifikk periode uten avkjøling, før den rulles inn i en varm bølgende mølle. Den kontinuerlige støpe- og rullingsprosessen kombinerer smart støping og rullende prosesser. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen med å støpe INGOT, oppvarme den i en ovn, og deretter rulle den, forenkler den prosessen, reduserer arbeidskraft, øker metallutbyttet, sparer materialer, forbedrer kvaliteten på INGOT og produserer energisbesparende og miljøvennlige kobberprodukter. Det oppnår fordelene med mekanisering, programmering og automatisering i et enkelt trinn . 3. Kobberrør Upcasting Process Forklaring: Det primære kjennetegnet ved oppkasting av kontinuerlig støping av kobberrør er deres oksygenfri natur, noe som betyr at oksygeninnholdet er under 10 ppm. Elektrolytisk kobber smeltes ved høye temperaturer for å danne smeltet kobber. Etter herding og forming bruker hele prosessen kullreduksjon og grafittflakbelegg for å isolere oksygen. Oksygen eksisterer i det smeltede kobberet som kobberoksyd og kobberoksid. Kull, utsatt for høye temperaturer, deoksidiserer oksygeninnholdet, og reduserer det til mindre enn 10 ppm. CO-skjermingsgassen som genereres under den kjemiske reaksjonen og den oksygenisolere effekten av grafittflakene forhindrer oksidasjon under krystallisering, og oppnår dermed den ønskede effekten av oppkastende prosess.
Krav til utstyr og drift for kutting og avbyggende kobberrør:
1. Verktøy: Rørkutter, effektiv rett og posisjonsblokk. Mål den nødvendige lengden i henhold til dimensjonene og diameteren som er spesifisert i tegningen og plasser posisjonsblokken.
2. Når kobberrøret er plassert og festet, må du fjerne det med kutteren. Forsikre deg om at kuttet er flush og fritt for deformasjon.
3. Å bruke hansker er ikke tillatt under drift, men hansker er tillatt under deburring for å forhindre at Lint kommer inn i kobberrøret.
4. Under skjæreprosessen, mate kobberrøret jevnt for å sikre et glatt rørenden.
5. For rør med en diameter mindre enn (eller lik) φ12mm, kan flere rør (ikke mer enn 10) kuttes sammen. Rør med en diameter større enn φ12mm eller en lengde mindre enn 60 mm må kuttes individuelt.
7. Bruk tørr trykkluft etter 2,8-3,0 MPa etter å ha avkrysset, for å blåse bort kobberflis og rusk i og utenfor røret.
Selskapet har en klynge av ledende kobberprosesseringsproduksjonslinjer i Kina, inkludert:
Tysk importert presisjonskobberørproduksjonslinje (årlig utgang på 30 000 tonn)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tynnest opp til 6μm)
Helt automatisk kobberstang Kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberark og stripe etterbehandlingsenhet
Digitalisert kontroll og styring av hele produksjonsprosessen realiseres gjennom MES -systemet, og den dimensjonale nøyaktigheten til produktene kan nå ± 0,01 mm.
E-post
