Kobbermaterialene H59 og H62 tilhører kategorien vanlig messing, som er to vanlige kvaliteter av kobber-sinklegeringer. Utvalget bør være basert på en omfattende vurdering som vurderer den faktiske søknaden, kostnadsbudsjettet og ytelseskravene.
Kjemisk sammensetning:
H59 har et kobberinnhold på ca. 57 %-60 % og et sinkinnhold på ca. 40 %-43 %. Det er klassifisert som lav-kobber, høy-sink messing.
H62 har et kobberinnhold på omtrent 60,5 %-63,5 % og et sinkinnhold på 36,5 %-39,5 %. Den er klassifisert som messing med middels kobberinnhold.
H62 har et kobberinnhold 3%-5% høyere enn H59, og denne forskjellen påvirker materialegenskapene direkte.
Få H62/H59 messing spesifikasjonsark
Mekaniske egenskaper:
Fra et mekanisk ytelsesperspektiv har H62 en strekkstyrke som overstiger 380 MPa og en Brinell-hardhet over 100 HB. Dette er en klar fordel sammenlignet med H59, som har en strekkfasthet på ca 330 MPa og en hardhet på 85 HB.
H62 har en forlengelse på ca. 45 %, mens H59 har ca. 35 %, noe som indikerer at H62 er mindre utsatt for sprekker under kaldbearbeiding.
Hvis komponenter må tåle betydelige belastninger eller hyppige bevegelser, for eksempel i elektriske koblinger eller instrumentgir, er H62 mer egnet.
Korrosjonsbestandighet:
Når det gjelder korrosjonsbestandighet, er deres ytelse lik i tørre miljøer. I fuktige og varme omgivelser har H62 sterkere oksidasjonsmotstand på grunn av sitt høyere kobberinnhold.
Bruk av H62 for maskinvarebeslag i kystområder utendørs kan forlenge levetiden. En sammenlignende test fra en fabrikk for marine armaturer viste at i et saltspraymiljø forble H62 intakt i 60 timer lenger enn H59.
Spør om H62/H59 messingpriser og prøver
Behandlingsytelse:
Forskjellen i prosessytelse er betydelig. H59 har et bredt varme-arbeidstemperaturområde (680-750 grader) og er egnet for varmsmiing og varme ekstruderingsprosesser.
En låsprodusent som produserer hengelåshus brukte H59-materiale for varmstempling, og kontrollerte defektraten til innenfor 3 %.
H62 utmerker seg i kaldarbeidsytelse. En maskinvarefabrikk, som masseproduserte-bolter, brukte kaldkursprosessen med H62, noe som økte produksjonseffektiviteten med 15 % sammenlignet med bruk av H59.
Ledende og termiske egenskaper:
Ved å sammenligne ledende og termiske egenskaper har H62 en elektrisk ledningsevne på ca. 28 % IACS, mens H59 har ca. 26 % IACS.
Selv om forskjellen ikke er stor, kan valg av H62 redusere varmeutviklingen med 10 % i applikasjoner som krever ledningsevne, som f.eks.
Testdata fra et nytt energiselskap viste at temperaturøkningen på ladekomponenter laget med H62 var 4 grader lavere enn de laget med H59.
Koste:
Når det gjelder kostnader, basert på gjeldende kobberpriser, er materialkostnaden for H62 omtrent 300 RMB per tonn høyere enn H59.
Et sanitærutstyrsfirma som produserer 1 million sett med kraner årlig sparte rundt 800 000 RMB i råvarekostnader ved å bruke H59 i stedet for H62, men reparasjonsraten økte med 0,8 prosentpoeng. Det er nødvendig å balansere forholdet mellom kostnad og kvalitet.
Spesifikke anbefalinger for materialvalg:
For dekorative gjenstander som dørhåndtak og håndverk, prioriter H59.
Velg H62 for bærende-konstruksjonskomponenter som fjærplater og tannhjul.
For sveisede komponenter anbefales H62 fordi den har bedre flyt i flytende tilstand.
Når overflategalvanisering er nødvendig, er beleggets vedheft til H62 20 % bedre enn for H59.
For bruk i fuktige miljøer må H62 velges. En bildelerfabrikk oppgraderte materialet til viskerkoblinger fra H59 til H62, noe som resulterte i en nedgang på 65 % i feilfrekvensen i garantiperioden.
Vedlikehold og stell:
For H59-komponenter som brukes i kjemiske miljøer, bør tykkelsen på anti-korrosjonsbelegget økes.
Ved montering av presisjonsdeler laget av H62, må forspenningskraften kontrolleres for å unngå sprø brudd.
Når du blander bruken av de to materialene, vær oppmerksom på elektrokjemiske korrosjonsproblemer. Et broprosjekt opplevde akselerert korrosjon av koblinger med en hastighet tre ganger raskere på grunn av blandet bruk.
Vår fabrikk
Fabrikken vår fungerer som kjernebasen for presisjonsproduksjon av kobberprodukter, integrering av avansert utstyr, streng kvalitetskontroll og effektiv produksjonskapasitet. Vi har en komplett produksjonslinje som dekker hele prosessen fra smelting av råvarer og kontinuerlig valsing til presisjonstrekking/skjæring, med nøkkelutstyr inkludert store-tonnasje hydrauliske strekkmaskiner, høy-presisjons CNC-maskiner og automatiserte overflatebehandlingssystemer. Dette muliggjør stor-skala og tilpasset produksjon av et bredt spekter av produkter som kobberstenger, rør, plater, strips og ledninger. Fabrikken følger strengt ISO-kvalitetsstyringssystemet og er utstyrt med testinstrumenter som spektrometre og mekaniske egenskapstestingsmaskiner for å overvåke prosessparametere og produktytelse gjennom hele prosessen. Digital produksjonsstyring oppnås gjennom et ERP-system og visuelle dashboards, noe som sikrer rettidig ordrelevering. Videre implementerer vi en grønn produksjonsfilosofi, utstyrt med avgassbehandling og skrapgjenvinningssystemer, forpliktet til å gi kundene høy-kvalitet og bærekraftige kobbermaterialløsninger.
Kobberproduktemballasje
Vi bruker profesjonelle og pålitelige emballasjeløsninger for å beskytte integriteten til alle typer kobberprodukter under lang-transport og håndtering. For kobberstenger og -rør bruker vi fukt- og rust-bestandige materialer for innpakning, sikret med solide trekasser eller stålstropper for å forhindre bøyning og deformasjon. Kobberplater og strimler er forseglet med vanntett papir eller plastfilm, beskyttet med kantbeskyttere, og deretter festet på tilpassede trepaller eller metallstativ for å unngå overflateriper og fuktighet. Kobbertråder er pent viklet på spesialiserte sneller, pakket inn med fuktighet- og rustsikker-film og forsterket i kantene. All emballasje er utformet i henhold til eksportstandarder, med tydelig merking for å sikre trygg levering av varer til våre globale kunder.
Få raskt tilbud og logistikkplan
