Kunnskap om kobberindustriens produksjonsprosesser
1. Oppover kontinuerlig støpeprosess
Kontinuerlig støping oppover er å introdusere det smeltede metallet i holdeovnen direkte inn i den vannkjølte krystallisatoren gjennom væskestrømkontrollanordningen, størkne den til et størknet skall med en viss styrke, og deretter bruke den vertikale utadgående trekkkraften som påføres av barren stangen og trekkvalsen for kontinuerlig å trekke den størknede kobberstangen ut av krystallisatoren, og danner en kontinuerlig støpeprosess. Denne støpemetoden kalles oppadgående kontinuerlig støping.
Fordeler: høy produksjonseffektivitet, kort produksjonssyklus, lave prosesseringskostnader; enkel betjening, lav arbeidsintensitet; enkelt utstyr, lite fotavtrykk, lave investeringer, høye økonomiske fordeler.
Ulemper: Den sentrale strukturen i organisasjonen er lett å miste, ikke egnet for høystyrkeprodukter og ikke egnet for små batchproduksjoner.
2. Kontinuerlig ekstruderingsprosess
Den kontinuerlige ekstruderingsprosessen bruker partikler eller stenger som emner, utnytter på en smart måte friksjonen mellom det deformerte metallet og verktøyet, og består av et rektangulært seksjonsspor på det roterende ekstruderingshjulet og et fast dysesete. Den ringformede kanalen, når ekstruderingshjulet roterer, mater kontinuerlig det stangformede emnet ved hjelp av friksjonen på sporveggen for å oppnå kontinuerlig ekstrudering.
Fordeler: Ved å bruke den øvre blystangen som råmateriale er det ingen ekstruderingsoverskudd, høy materialutnyttelsesgrad, generelt opp til 95 %, god ensartethet i organisasjonsegenskaper, god finish, egnet for både storskala og småskala produksjon.
Ulemper: Kan ikke eliminere kvalitetsproblemene forårsaket av råvarer.
3. Rulleprosess
Vårt firmas valseproduksjon omfatter hovedsakelig kaldvalsing.
Kaldvalsing refererer til produksjonsmetoden for rulling av blokken uten oppvarming. Det er bare arbeidsherdende effekt under deformasjon, og det er ingen gjenopprettings- og omkrystalliseringsfenomen. Kaldvalsing har ulempene med høy metalldeformasjonsmotstand, relativt liten passbehandlingshastighet og høyt deformasjonsenergiforbruk.
Vanlige rulledefekter inkluderer: sprekker, sprukne kanter, toleranseutløp, dårlig plateform (enkeltsidig bølge, to-ribbebølge), spenningslinjer, tverrgående rullemerker osv. Derfor rimelig rulleform, rullekraft, rullepassering og bearbeiding rate i rullende prosessen er nøkkelen til å bestemme produktkvalitet.
4. Glødeprosess
Varm opp produktet til en passende temperatur, ta forskjellige holdetider i henhold til forskjellige materialer, og kjøl det deretter sakte ned. Hensikten er å eliminere eller redusere den ujevne kjemiske sammensetningen inne i kornene, slik at metallets indre struktur når eller nærmer seg en balansert tilstand, og oppnår god prosessytelse og ytelse.
Gløding er delt inn i spenningsavlastende gløding, rekrystalliseringsgløding, homogeniseringsgløding, etc. Oppvarmingstemperaturen ved spenningsgløding er lavere enn rekrystalliseringstemperaturen; rekrystalliseringsglødingstemperaturen er over rekrystalliseringstemperaturlinjen; homogeniseringsglødingstemperaturen er under fastfasepunktet (vær oppmerksom på å forhindre overbrenning). Vårt firmas glødingsprosess bruker hovedsakelig klokkeovn, lys ovn og luftputeovn.
Vanlige kvalitetsdefekter ved gløding: overbrenning forårsaket av for høy temperatur og for lang holdetid, ujevn ytelse, oksidasjonssverting forårsaket av inneslutninger i atmosfæren osv. Derfor må atmosfæreforholdet, glødetemperaturen og holdetiden kontrolleres strengt under produksjonsprosessen .
