Ikke-destruktiv testing er bruk av akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskap (f.eks. Kvalifisert eller ukvalifisert, gjenværende liv og så videre) alle tekniske midler for det generelle begrepet.
Vanlige brukte ikke-destruktive testmetoder: Ultrasonic testing (UT), magnetisk partikkeltesting (MT), flytende penetrasjonstesting (PT) og røntgentesting (RT).
Ultrasonic testing
UT (Ultrasonic Testing) er en av de ikke-destruktive testmetodene i industrien. Ultrasoniske bølger i objektet som er oppstått, vil en del av lydbølgen reflekteres, senderen og mottakeren kan analysere den reflekterte bølgen, det kan være usedvanlig nøyaktig måling av defekter, og kan vise plasseringen og størrelsen på de indre defektene, bestemme tykkelsen på materialet og så videre.
Ultrasoniske inspeksjonsfordeler:
1 er penetrasjonsevnen stor, for eksempel i stålet i den effektive deteksjonsdybden på opptil 1 meter eller mer.
2, for mangler av plan-type som sprekker, mellomlag, etc., er deteksjonsfølsomheten høyere, og kan bestemme dybden og den relative størrelsen på defekter;
3, lett utstyr, sikker drift, lett å realisere automatisert inspeksjon.
Ulemper:
Ikke lett å sjekke den komplekse formen på arbeidsstykket, krever en viss glatthet av den inspiserte overflaten, og behovet for koblingsmiddel for å fylle gapet mellom sonden og den inspiserte overflaten for å sikre tilstrekkelig akustisk kobling.
Magnetisk partikkelinspeksjon
Først av alt, la oss forstå prinsippet om magnetisk partikkelinspeksjon. After the magnetization of ferromagnetic materials and workpieces, due to the existence of discontinuities, the magnetic lines of force on the surface of the workpiece and near the surface of the local distortion, and produce a leakage field, adsorption of magnetic powder applied to the surface of the workpiece, forming a visually visible magnetic trace in the appropriate light, thus showing the location, shape and size of the discontinuity.
Bruken og begrensningene for magnetisk partikkelinspeksjon er:
1, er deteksjon av magnetisk partikkelfeil egnet for å oppdage diskontinuiteter på overflaten og nær overflaten av ferromagnetiske materialer som er veldig små i størrelse og har ekstremt smale hull som er vanskelige å se visuelt.
2, Magnetisk partikkelinspeksjon kan være en rekke tilfeller av deteksjon av deler, men også en rekke typer deler som skal oppdages.
3, sprekker, inneslutninger, hårfeste, hvite flekker, folding, kald segregering og løs og andre feil kan bli funnet.
4, magnetisk partikkelinspeksjon kan ikke oppdage austenittiske rustfritt stålmaterialer og sveiser sveiset med austenittiske rustfritt stålsveiseelektroder, og kan ikke oppdage kobber, aluminium, magnesium, titan og andre ikke-magnetiske materialer. For overflaten av grunne riper er gravde dypere hull og med arbeidsstykkets overflatevinkel mindre enn 20 graders delaminering og folding vanskelig å finne.
Flytende penetrasjonsdeteksjon
Det grunnleggende prinsippet for deteksjon av flytende penetrasjon, overflaten av delen er belagt med lysstofffargestoffer eller fargestoffer, i en periode under kapillærens virkning kan den gjennomtrengende væsken trenge inn i overflateåpningsdefektene; Etter å ha fjernet overflødig gjennomtrengende væske på overflaten av delen, og deretter belagt med en utvikler på overflaten av delen.
Igjen, under kapillærens virkning, vil utvikleren tiltrekke seg permeat som er beholdt i defekten, siver permeatet tilbake i utvikleren, og under en viss lyskilde (ultrafiolett lys eller hvitt lys), er sporingen av permeatet ved defekten vist, gulgren fluorescens eller knall røde), så som å detekte defekten.
Fordelene med penetrantdeteksjon er:
1, kan oppdage en rekke materialer;
2, med høy følsomhet;
3, er displayet intuitivt, lett å betjene, lave testkostnader.
Og ulempene med penetrasjonstesting er:
1, ikke egnet for å sjekke arbeidsstykket laget av porøst løst materiale og grovt overflatearbeidstykke;
2, Penetrasjonstesting kan bare oppdage overflatefordelingen av defekter, det er vanskelig å bestemme den faktiske dybden av defekter, og derfor er det vanskelig å gjøre en kvantitativ evaluering av defekter. Deteksjonsresultatene påvirkes også av operatøren.
Røntgeninspeksjon
Den siste, stråledeteksjon, fordi røntgenstråler gjennom det bestrålte objektet vil ha tap, er forskjellige tykkelser av forskjellige stoffer på deres absorpsjonshastighet annerledes, og det negative er plassert på den andre siden av det bestrålte objektet, på grunn av intensiteten til strålen er forskjellig og produserer den tilsvarende grafiske, filmvurderere kan være basert på bildet.
Brukbarhet og begrensninger for radiografisk inspeksjon:
1, er det mer følsomt å oppdage volumetriske defekter, og det er lettere å karakterisere feilene.
2, Ray Negative er lett å beholde, det er sporbarhet.
3, visualiser formen og typen feil.
4, kan ulempene ikke lokalisere den nedgravde dybden av feil, mens deteksjonen av begrenset tykkelse, det negative må sendes spesielt for å vaske, og en viss skade på menneskekroppen, kostnadene er høyere.
