En artikkel for å forstå kobbernedsenkingsprosessen
Kobberavsetning er en autokatalytisk redoksreaksjon som kan avsettes på ikke-ledende underlag. Rollen til nedsenket kobber er å realisere hullmetallisering, slik at dobbeltsidige og flerlags plater kan realisere sammenkobling mellom lag. Kobbernedsenking er egnet for strømløs nedsenking av kobber på metallet i kretskorthullene. Den er også egnet for strømløs kobberneddykking på overflaten av jern, stål, rustfritt stål, sinklegering og kobberlegering. Den er også egnet for keramisk kobberbelegg, glasskobberbelegg, harpikskobberbelegg og plastkobberbelegg. , diamantkobberbelegg, bladkobberbelegg, etc.
Kobberavsetningsprosessutstyr: desmer, kobberavsetning (PTH) og panelkraft (PP) tre-i-ett automatisk produksjonslinje.
Sikkerhetsregler for nedsenking av kobber:
1. Når du tilsetter eliksirer, må du bruke gummihansker som er motstandsdyktige mot sterke syrer og alkalier, gassmasker, vernebriller, vernemasker, arbeidssko som er motstandsdyktige mot sterke syrer og alkalier, arbeidsforkle og annet tilsvarende arbeidsbeskyttelsesutstyr.
2. Kjemisk væskeutslipp bør behandles tilsvarende, og det som skal resirkuleres og gjenbrukes bør resirkuleres for å utnytte fornybare ressurser fullt ut og oppfylle nasjonale utslippsstandarder.
3. Luften av nedsunket kobber inneholder NO, NO2, HCHO og andre irriterende og giftige gasser. Verkstedarbeidere må ha på seg tilsvarende arbeidsbeskyttelsesutstyr, og verkstedeksos bør være slått på hele dagen.
4. Sjekk alltid om væskenivået til medisinen er normalt (i tråd med væskenivåangivelsen i tanken).
5. Vær alltid oppmerksom på om temperaturangivelsen på kontrollpanelet og filtersirkulasjonspumpen er normale.
6. Før du starter den synkende kobbertråden hver gang, bør den første sylinderen startes ved å lage plater. Hvis brettene lages over lengre tid, må det først lages en dummy brett-slepesylinder når produksjonen gjenopptas.
7. Den nedsenkede kobbersylinderen må blåses opp ofte, og alle flytende medisinflasker må holdes rene for å unngå støv og annen forurensning.
8. Vær spesielt oppmerksom på bakgrunnslystesting under produksjon, og analyser og juster umiddelbart hvis bakgrunnsbelysningen viser seg å være unormal.
9. Sjekk ofte om husken, automatisk dosering, regenereringsanordningen, brannoksen osv. fungerer som den skal.
Trinn for nedsenking av kobber: inkludert følgende trinn
1. Behandling før kobber synker;
2. Aktiveringsbehandling;
3. Kjemisk kobberavsetning.
Behandling før nedsenking av kobber i nedsenking av kobber:
1. Avgrading: Underlaget går gjennom en boreprosess før kobberavsetning. Selv om denne prosessen er lett å produsere grader, er det den viktigste skjulte faren som forårsaker dårligere hullmetallisering. Avgradingsprosess må brukes for å løse det. Mekaniske metoder brukes vanligvis for å sikre at det ikke er mothaker eller blokkeringer på hullkanter og indre hullvegger.
2. Fjern oljeflekker:
(1) Kilde til oljeforurensning: oljeforurensning forårsaket av håndkontakt med borekronen, fingeravtrykk ved fjerning av underlaget og annet.
(2) Typer oljeforurensning: animalske og vegetabilske oljer, mineraler osv. Førstnevnte tilhører forsåpet olje; sistnevnte tilhører ikke-forsåpet olje.
(3) Kjennetegn ved oljer og fett: Animalske og vegetabilske oljer er forsålede oljer hvis hovedkomponent er fettsyrer, som reagerer med alkali for å danne fettsyresalter og glyserin som er løselig i vann; den kjemiske strukturen til mineraloljer er hovedsakelig parafinhydrokarboner. En blanding av olefiner og nafteniske hydrokarboner og klorider. Det er uløselig i vann og reagerer ikke med alkali.
(4) Grunnlaget for valg av behandlingsmetode for oljefjerning: i henhold til oljens art og graden av oljeforurensning.
(5) Metode: Bruk organiske løsemidler og fjerning av kjemisk og elektrokjemisk alkalisk olje.
(6) Funksjon og prinsipp: □Såpbare oljer reagerer kjemisk med alkali og danner fettsyresalter og glyserin som er lett løselige i vann. Reaksjonsformelen er som følger:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Ikke-forsålede oljer: baserer seg hovedsakelig på overflateaktive stoffer som OP-emulgator, natriumdodecylsulfat, natriumsilikat osv. Det er to grupper i strukturen til disse stoffene, den ene er hydrofob og den andre er hydrofil. Først adsorberes emulgatoren på grenseflaten mellom olje og vann, ved å bruke hydrofobe grupper for å skape en affinitet med oljeflekkene på overflaten av matrisen, mens de hydrofile gruppene peker mot oljefjerningsvæsken. Vann er et veldig sterkt polart molekyl, som forårsaker oljeflekker. Tyngdekraften med substratoverflaten reduseres, og gjennom konveksjon og omrøring av oljefjerningsvæsken forlater oljeflekkene substratoverflaten, og oppnår det endelige målet om oljefjerning.
3. Grov behandling:
(1) Formålet med oppruing: hovedsakelig for å sikre god bindestyrke mellom metallbelegget og underlaget.
(2) Ruhetsprinsipp: Lag mikrokonkave groper på overflaten av underlaget for å øke overflatens kontaktareal, danne en mekanisk knappkombinasjon med det nedsenkede kobberlaget og oppnå høyere bindestyrke.
(3) Grove metoder og valg: Det er i utgangspunktet følgende metoder, som hovedsakelig spiller rollen som syreetsing og sterk oksidasjon.
Ammoniumpersulfat-natriumpersulfat-kobberkloridløsning hydrogenperoksid/svovelsyre.
Aktiveringsbehandling av nedsenking av kobber:
1. Formålet med aktivering: hovedsakelig å danne et "initieringssenter" for å gjøre kobberavsetningen ensartet.
2. Det grunnleggende aktiveringsprinsippet: avsett et jevnt lag av aktiveringssenterkjernepartikler på den ikke-metalliske overflaten som skal belegges
3. Aktiveringsmetoder og alternativer:
Trinn-for-trinn aktiveringsmetode: Det er bevist fra produksjonspraksis at kolloidalt palladium (ett-trinns aktiveringsmetode) har utmerket aktiveringsytelse, noe som gjør at det oppnådde avsatte laget har god bindestyrke og lang brukstid, men forberedelsesbetingelsene er strenge . Aktiveringsløsningen er lysebrun i fargen.
A. Det er tre typer kolloidalt palladium: surt kolloidalt palladium, base palladium og alkalisk kolloidalt palladium.
B. Fremstilling av kolloidalt palladium: Løs 1 gram palladiumdiklorid i 100 ml saltsyre og 200 ml vandig løsning. Etter at alt er oppløst, plasser begerglasset i et vannbad med konstant temperatur for å opprettholde 30 grader ± 1 grad og rør under betingelser. Tilsett deretter 2,54 gram tinndiklorid (SnCl2·2H2O) og reager i 12 minutter, bland deretter de to løsningene ( A, B) (ingrediensene i løsning B er 75 gram/liter tinndiklorid og 7 gram/liter natriumsilverat NaSnO447H2O, saltsyre 200 ml/L) og fortsett å inkubere i 3 timer (tildekket) i vann med konstant temperatur bad ved 40~50 grader. Prinsippet for å bruke denne prosessen er at den katalytiske ytelsen til palladiumpartikler er relatert til aldringstemperaturen. Det er kjent fra praksis at de beste forholdene er 60 grader ±5 grader. Å holde temperaturen i 4-6 timer kan ikke bare forbedre den katalytiske aktiviteten til palladiumpartikler, men også forlenge levetiden deres.
C. Aktiveringsmekanisme: Micellestrukturen til "kolloidalt palladium" er et elektrisk dobbeltlag, og [Pd0]m er den kolloidale kjernen. Under aktivering blir Sn2+ først adsorbert i porene, og deretter adsorberes de toverdige tinnionene og deretter adsorberes C1-1, og danner en [nSn2+·2(nx)Cl -] adsorpsjonslag og danner en kolloidal gruppe. Slike miceller er negativt ladet og vil ikke agglomerere når de kolliderer med vandige løsninger. 2xCl-1 utenfor adsorpsjonslaget er et diffusjonslag.
D. Vedlikehold av aktiveringsløsning: Fordi tilberedningen av aktiveringsløsningen er komplisert og kostbar, vær oppmerksom på følgende punkter når du bruker den.
For å unngå å bringe vann inn i aktiveringsløsningen, behandle den med følgende løsning i 2 til 3 minutter før aktivering: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Denne prosessen kalles pre-soaking, og deretter utføres aktiveringsbehandling. Hensikten er å filtrere vannet. Tørke.
Det inntatte substratet skal inneholde så lite løsning som mulig og vaskes gjentatte ganger i oppsamlingstanken. Bruk dette vannet til å fylle på forbruket av aktiveringsløsningen eller til å forberede nye løsninger.
Etter at aktiveringsløsningen har vært brukt i en periode, når stratifisering er funnet, kan det tilsettes 10 til 20 gram tinn(II)klorid per liter i henhold til det faktiske volumet av aktiveringsløsningen, og stratifiseringen vil forsvinne.
Når temperaturen er lavere enn 15 grader, er aktiveringseffekten dårlig og oppvarming bør brukes. En vannbadejakke kreves for oppvarming.
E. Avgummingsbehandling: Fjern overflødig gjenværende aktiveringsløsning for å forhindre at den blir brakt inn i kobbervasketanken og forårsaker at løsningen brytes ned. NaOH 50 g/L behandlingstid er 1,5 minutter.
