Ytelse og anvendelser av forskjellige kobberlegeringskvaliteter

Den rimeligste, med høy styrke og hardhet, men dårlig plastisitet. Den tåler imidlertid trykkbehandling godt i varm tilstand. Korrosjonsmotstanden er gjennomsnittlig, og andre egenskaper ligner H62. Brukes til generelle maskindeler, sveisede komponenter, varmstempling og varmvalsende deler.

Få H68 messing spesifikasjonsark

Har gode mekaniske egenskaper, god plastisitet i varm tilstand og akseptabel plastisitet i kald tilstand. God bearbeidbarhet, lett å lodde og sveise, og korrosjonsbestandig-, men utsatt for korrosjonssprekker. I tillegg er det billig og er et ofte brukt utvalg av vanlig messing. Brukes til ulike dyptrukne og bøyde-lastbærende deler, som tapper, nagler, skiver, muttere, rør, trykkmålefjærer, skjermer og radiatordeler.

Egnet for trykkbehandling i kald tilstand, lett å sveise og lodde. Lett å polere, det er hovedlegeringen for trådtrekking, rulling, bøying og andre formingsprosesser. Brukes til skruer, beisvalser m.m.

Ytelsen ligger mellom H68 og H62. Den er billigere enn H68 og har også relativt høy styrke og plastisitet. Den tåler kald og varm trykkbehandling godt, men har en tendens til korrosjonssprekker. Brukes til maskinvare, daglige nødvendigheter, små fjærer, skruer, nagler og mekaniske deler.

Har ekstremt god plastisitet (best blant messing) og relativt høy styrke. God bearbeidbarhet, lett å sveise, meget stabil mot generell korrosjon, men utsatt for sprekker. Det er den mest brukte varianten av vanlig messing. Brukes til komplekse kald-stemplede og dyptrukne-deler, som radiatorhus, rør, belg, patronhylser og pakninger.

Har ekstremt god plastisitet (best blant messing) og relativt høy styrke. God bearbeidbarhet, lett å sveise, meget stabil mot generell korrosjon, men utsatt for sprekker. Brukes til komplekse kald-stemplede og dyptrukne-deler, for eksempel radiatorhus, rør, belg, patronhylser og pakninger.

Har ganske gode mekaniske egenskaper, prosessytelse og korrosjonsbestandighet. Tåler trykkbehandling godt i både varme og kalde tilstander. Når det gjelder ytelse og kostnad, ligger den mellom H80 og H70. Brukes for lav-belastningskorrosjons-fjærer.

Ytelsen er lik H85, men med høyere styrke og bedre plastisitet. Har høy korrosjonsbestandighet i atmosfære, ferskvann og sjøvann. Brukes til papirfremstilling av netting, tynne-veggede rør, belg og huskonstruksjonsmaterialer.

Har relativt høy styrke, god plastisitet, og tåler kald og varm trykkbehandling godt. Sveisbarhet og korrosjonsbestandighet er begge gode. Brukes til kondens- og varmeavledningsrør, sifonrør, serpentinrør og komponenter for kjøleutstyr.

Ytelsen er lik H96, men styrken er litt høyere enn H96. Kan belegges med metall eller emalje. Brukes til vannforsyning og avløpsrør, medaljer, kunstverk, vanntankstropper og bimetallplater.

Styrken er høyere enn kobber (men den er den laveste blant vanlige messing). God termisk og elektrisk ledningsevne, høy korrosjonsmotstand i atmosfære og ferskvann, god plastisitet, lett til kald og varm trykkprosess, lett å sveise, smi og blikkplate, uten tendens til spenningskorrosjonssprekker. Brukes i generell maskinproduksjon som ledninger, kondensatorrør, radiatorrør, kjøleribbefinner, bilvanntankstropper og ledende deler.

Har høy styrke; korrosjonsmotstanden er den beste blant alle messing, med liten tendens til korrosjonssprekker. Lav plastisitet i kald tilstand, god trykkbehandlingsytelse i varm tilstand. Brukes i motorer og skipsbygging, samt andre høy-korrosjonsbestandige-deler som fungerer ved normal temperatur.

Har høy styrke, god korrosjonsbestandighet i atmosfære, ferskvann og sjøvann, men følsom for korrosjonssprekker. God trykkbehandlingsytelse i varm tilstand, lav plastisitet i kald tilstand. Brukes til korrosjonsbestandige-konstruksjonsdeler som gir, ormer, bøssinger og aksler.

En slitesterk-legering med høy styrke, hardhet og slitestyrke. Korrosjonsbestandigheten er også god, men har en tendens til korrosjonssprekker og dårlig plastisitet. Et transplantert utvalg av støpt messing. Brukes til muttere av tunge-faste skruer og store ormer under tung belastning; kan tjene som erstatning for aluminium bronse QA110-4-4.

Tåler trykkbehandling godt i både kalde og varme tilstander. God slitestyrke, akseptabel korrosjonsbestandighet mot sjøvann, følsom for korrosjonssprekker. Dårlig lodding og fortinning ytelse. Brukes til skipskorrosjonsbestandige-deler.

Ytelsen er nær HA177-2, men tilsetning av en liten mengde arsen forbedrer korrosjonsmotstanden mot sjøvann, reduserer tendensen til korrosjonssprekker og forhindrer avzinking av messing i ferskvann. Brukes i skip og kysttermiske kraftstasjoner som kondensatorrør og andre korrosjonsbestandige deler.

En typisk aluminiumsmessing med høy styrke og hardhet, god plastisitet, kan gjennomgå trykkbehandling i varme og kalde tilstander. God korrosjonsbestandighet mot sjøvann og saltlake, og motstandsdyktig mot slagkorrosjon, men har tendenser til avzinking og korrosjonssprekker. Brukes i skip og kysttermiske kraftstasjoner som kondensatorrør og andre korrosjonsbestandige-deler.

Ytelse og sammensetning er lik HA177-2. Tilsetning av små mengder arsen og antimon forbedrer korrosjonsbestandigheten mot sjøvann, og tilsetning av en liten mengde beryllium forbedrer også de mekaniske egenskapene. Brukene er de samme som HA177-2.

Ytelse og sammensetning er lik HA177-2. Tilsetning av små mengder arsen og antimon forbedrer korrosjonsbestandigheten mot sjøvann, og tilsetning av en liten mengde beryllium forbedrer også de mekaniske egenskapene. Brukene er de samme som HA177-2.

Høy styrke og hardhet, god bearbeidbarhet, men plastisiteten avtar. Kan kun gjennomgå trykkbehandling i varm tilstand. Korrosjonsbestandighet er akseptabel, med en tendens til korrosjonssprekker. Egnet for høy-korrosjonsbestandige-deler laget ved varmpressing og maskineringsmetoder.

Har høy styrke, seighet, gode anti-friksjonsegenskaper, høy korrosjonsmotstand i atmosfære og sjøvann, men har en tendens til korrosjonssprekker. God plastisitet i varm tilstand. Brukes til strukturelle deler som arbeider under friksjon og sjøvannskorrosjonsforhold.

Få dedikert ingeniørstøtte

Fabrikken vår er utstyrt med en avansert produksjonslinje for full-prosess av kobber, som spesialiserer seg på produksjon av høy-kobberplater, kobberrør, kobberstenger, kobbertråder og kobberstrimler. Kjernen i produksjonen vår inkluderer kontinuerlige støpe- og valseenheter, presisjonsekstruderingslinjer, høy-kaldvalseutstyr, multi-presisjonsvalseverk, rørtrekkesystemer og intelligente strekkproduksjonslinjer. Vi er også utstyrt med omfattende inspeksjonsutstyr som spektrometre og nettbaserte virvelstrømfeildetektorer, som sikrer full-prosesskontroll fra smelting og støping, varmbehandling til kald etterbehandling. Våre produkter oppnår en nøyaktighet på opptil ±0,01 mm, med en årlig produksjonskapasitet på over 50 000 tonn. De er mye brukt i kraft-, elektronikk-, transport- og{12}}avanserte produksjonssektorer. Sertifisert med internasjonale standarder som ISO9001 og IATF16949, er vi i stand til å tilby globale kunder med én{16}}løsninger for kobbermateriale.

Vi implementerer et gradert og tilpasset emballasjesystem: kobberplater er dobbel-pakket med fuktighetssikkert-papir og dampkorrosjonshemmende film før de plasseres i forsterkede trekasser, som er fylt med dempende materialer og utstyrt med slagfaste-hjørnebeskyttere; kobberrør og -stenger er forseglet med endestykker av plast, pakket inn med PE-beskyttelsesfilm og deretter lagt i logistikkbeholdere i stål-, med EPE-perlebomull som skiller hvert lag; kobbertråder vikles automatisk på spoler, vakuum-forsegles, dekkes med vanntett film og festes på tilpassede jern-trepaller; kobberstrimler pakkes med ikke-vevd stoff, kveiles på høy-stålkjerner og plasseres i vanntette komposittmaterialer med tørkemidler inni. All emballasje består ISTA-3A transporttesting, og de ytre boksene er merket med internasjonale identifikatorer for farlig materiale, fuktadvarsler og skannbare logistikkkoder, noe som sikrer at lasten tåler fuktighet, støt og kjemisk erosjon under global transport.

Få raskt tilbud og logistikkplan