Når det gjelder den nye teknologien for moderne kobbersmelting, involverer det hurtigsmelting, Isa kobbersmeltemetode, Baiyin kobbersmeltemetode, Ausmet kobbersmeltemetode og Shuikoushan kobbersmeltemetode.
Sammendrag: Siden oppkomsten av Outokumpu i Finland i 1949, har flash-smelting gradvis erstattet etterklangsovnen og masovnen gjennom kontinuerlig forbedring og forbedring. Det har også blitt den mest konkurransedyktige smelteteknologien som brukes i kobbermetallurgi i dag og regnes som den mest standard rene kobbersmelteprosessen. Flash-smelting har svært strenge krav til ladningspreparering. Roterende ovnstørking og luftstrømstørking brukes vanligvis til tørking av konsentrater i produksjonen. Funksjoner ved flash-smelting:
1. Flash-smelting
Siden inngangen til Outokumpu i Finland i 1949, har flashsmelting gradvis erstattet etterklangsovnen og masovnen gjennom kontinuerlig forbedring og forbedring. Det har også blitt den mest konkurransedyktige smelteteknologien som brukes i kobbermetallurgi i dag og regnes som den mest standard rene kobbersmelteprosessen. Flash-smelting har svært strenge krav til ladningspreparering. Roterende ovnstørking og luftstrømstørking brukes vanligvis til tørking av konsentrater i produksjonen. Funksjoner ved flash-smelting:
(1) Flash-smelting er en slags suspensjonssmelting. Trefase gass-væske-fast fase fullfører en rekke reaksjonsprosesser i reaksjonstårnet på 1 til 2 sekunder. Påføringen av oksygenanriking akselererer reaksjonshastigheten, så produksjonskapasiteten er stor;
(2) Flash-smelting er en kontinuerlig og stabil prosess med høy SO2-konsentrasjon og stabil røykgasssammensetning, noe som er gunstig for syreproduksjon og S-gjenvinning;
(3) Den største fordelen med flash-smelting er å utnytte den enorme overflateenergien til kobberkonsentratet fullt ut, det vil si å maksimere bruken av konsentratets egen reaksjonsvarme. Autotermisk smelting kan ikke bare redusere energiforbruket og forbedre produksjonskapasiteten, men også redusere mengden av røykgass;
(4) Høy grad av automatisering, stabil produksjon og lang levetid for ovnen;
2. Isa kobbersmeltemetode
ISA-smelteprosessen ble utviklet i fellesskap av Mount Isa Mining Limited (MIM) og Australias Commonwealth Scientific and Industrial Research Agency (CSIRO) på 1980-tallet. Isaac-smeltemetode, kobberflash-smeltemetode, Noranda-metode, etc., prosessen kan styres av datamaskin. ISA-smeltemetoden har kort prosessflyt og enkelt utstyr, så kontrollsystemet er relativt enkelt. ISA-kobbersmelteprosessen behandler et bredt spekter av råmaterialer, inkludert MIMs eget kopperkonsentrat, omformerslaggkonsentrat og andre innkjøpte kobberkonsentrater. Under smelteprosessen til ISA-smeltemetoden, så lenge mengden av fluss og slagg kontrolleres godt, og den produserte kobberskjærsten og slaggblandingen har nok tid til å klarne i holdeovnen, vil kobberinnholdet i slaggen være mindre enn 0,6 %.
3. Smeltemetode for sølv og kobber
Sølvkobbersmeltemetoden er en ny kobbersmeltemetode som smelter kobberkonsentrat for å oppnå matte. Forskning og eksperimenter på sølv- og kobbersmeltemetoden begynte i 1972. Design for industriell produksjonsskala begynte tidlig i 1975, og en enhet som var i stand til å behandle 300 tonn ladning per dag ble først designet. Enheten ble ferdigstilt i 1976 og produsert kontinuerlig i 122 dager. I 1980 erstattet Baiyin Nonferrous Metals Company den tradisjonelle etterklangsovnssmeltemetoden med sølvkobbersmeltemetoden. Med utgangspunkt i den originale etterklangsovnen ble det bygget en sølvkobbersmelteovn med en daglig kapasitet på 800 tonn ladning, som nå brukes til produksjon. En av egenskapene til sølv- og kobbersmeltemetoden er at drivstoffkravene ikke er strenge. Tidligere ble tungolje brukt som brensel, og det var en brenner midt på komfyrhodet og toppen av komfyren. Fordelene med sølv- og kobbersmeltemetoden er:
(1) Utnyttelsesgraden av svovel i råvarer kan nå mer enn 70 %, og svoveldioksidkonsentrasjonen i den produserte røykgassen er relativt høy. Svoveldioksidkonsentrasjonen i røykgassen produsert av ovnen kan nå 8% ~ 9%, og den kan fortsatt brukes ved utløpet av eksosmaskinen. Når den når 5% til 7%, kan den oppfylle kravene til syreproduksjon og samtidig redusere miljøforurensning;
(2) Varmeutnyttelsesgraden er god og drivstofforbruket er lavt. Den tilførte varmen er bare 50 % av den under etterklangsovnssmelting. Loven har ikke strenge drivstoffkrav og er i tråd med Kinas energipolitikk;
(3) Kravene til fuktighetsinnholdet i råvarene er ikke strenge, råvarene trenger ikke å tørkes fullstendig, råvarefremstillings- og transportprosessene er relativt enkle, og røyk- og støvhastigheten er lav;
(4) Sølv-kobber-smeltemetoden har lite hjelpeutstyr, så det er lite infrastrukturinvesteringer. Sølv-kobber smelteovnen er en fast ovn med en enkel struktur;
(5) Smeltemetoden for sølvkobber produserer ikke bare slagg med relativt lavt kobberinnhold og krever ikke utarmingsbehandling, men kan også tømme omformerslagg, noe som også er en enestående fordel sammenlignet med andre forbedrede smeltemetoder;
4. Ausmet kobbersmeltemetode
Dagens kobber-svovelblåsing bruker hovedsakelig PS-konverteringsprosessen. Denne prosessen krever en metallurgisk pakke for å transportere smelten, og ovnsmunningen har dårlig lufttetthet, noe som forårsaker alvorlig SO2-røykgassforurensning i lav høyde og sikkerhetsproblemer. Ausmet blåseteknologi er en ny teknologi etter Mitsubishi-metoden og blitsblåseteknologi. Den bruker en fast metallurgisk ovn i stedet for en omformer. Smelten overføres med en renne. Det er et lukket avtrekkshette på rennen. Ovnsmunningen har god lufttetthet og er enkel å betjene. Det slippes ut mindre uorganisert røyk under prosessen, og den kan resirkuleres sentralt. Miljøvernproblemer løses effektivt, og nivået på automatiseringskontroll er høyt. Dens egenskaper er som følger:
(1) Den kontinuerlige blåsemodusen kan produsere kvalifisert blisterkobber. Denne driftsmodusen har en enkel prosess, prosesskontrollovnens temperatur og røykgass SO2-konsentrasjon er relativt stabil, og miljøverneffekten er god;
(2) Siden det ikke er flytende kobbermattfase, reduseres brenntapet til sprøytepistolen;
(3) Kontinuerlig blåsing øker blåsehastigheten til blåseovnen og skaper forhold for å øke produksjonskapasiteten;
(4) Dagens teknologi har fortsatt problemer som høyt kobberinnhold i slagg og lav direkte utvinningsgrad;
5. Shuikou Mountain kobber smeltemetoden
På begynnelsen av 1970-tallet designet og bygde Shuikou Mountain Mining Bureau et småskala kobbersmelteverk med en årlig produksjon på 5,000 tonn for å løse smelteproblemet med sitt eget uranholdige kobberkonsentrat. På den tiden fantes det ikke nytt utstyr egnet for småskala kobbersmelting. Kobbersmelteprosessen tar i bruk den lukkede masovnsprosessen som vanligvis brukes i Kina. Etter mer enn to år med teoretisk analyse, småskala-eksperimenter, utstyrsforskning osv., gjennomførte vi betingede eksperimenter i en enhet som behandlet 50 tonn ladning per dag. Fra 1991 til 1992 gjennomførte vi langsiktige semi-industrielle eksperimenter og oppnådde meget tilfredsstillende tekniske og økonomiske resultater. indeks. Fikk kinesiske patentrettigheter i 1994 og ble tildelt China Patent Excellence Award av China Patent Office i 1997.
Shuikou Mountain-kobbersmeltemetoden tilhører metoden for smelting av kobber i smeltet basseng. Smelteovnen er en horisontal sylindrisk ovn. Stålplateskallet er foret med krommagnesiaklosser. Ovnskroppen har en overføringsenhet og kan rotere 90 grader. Mateporten og røykutløpsporten, slaggutslippsporten, svovelutløpsporten og en oksygenlanse er installert i bunnen. Oksygenlansen og mursteinsettet er utskiftbare. Oljebrenneren på endeveggen brukes til å starte ovnen og opprettholde varmen. Materialene fullfører oppvarming, smelting, oksidasjon, slaggfremstilling, mattering og andre prosesser samtidig i ovnen, med høy masseoverføring og varmeoverføringseffektivitet. Shuikou kobbersmeltemetoden bruker bunnblåsende matt- og jetoksygenlanseteknologi, som kan gjenvinne arsen ved høy hastighet.
