Titanark er anerkjent for sin høye styrke, lette og strukturelle stivhet. Den høye styrken Titanium Alloy Ti -6 al -4 V brukes ikke bare i romfart, men er også en viktig kandidat for strukturelle komponenter som brukes i andre industrielle felt som bil og kjemisk.
Ti -6 al -4 V -legeringsark har veldig begrenset formbarhet ved romtemperatur og en stor springback etter å ha dannet, noe som gir mange problemer for konvensjonell stempling og trykkdannelse. Selv om formingsgrensen til Ti -6 al -4 v-legeringsark øker og springbacken synker ved høye temperaturer, har dannelsen av romtemperatur en stor fordel når det gjelder kostnadsbesparelser. Rullforming er en formingsmetode som bruker roterende ruller for gradvis å deformere en metallbillet til et arbeidsstykke, egnet for å danne strukturelle deler med høy styrke og begrenset formbarhet, og blir i økende grad brukt i bilindustrien, hovedsakelig for å danne stål med høy styrke, høye strengstrekk og så videre. Rullforming er en effektiv metode for romtemperaturforming av Ti -6 al -4 V-legeringsplater fordi vinkelen på springback av materialet er liten under den rullende formingsprosessen og kan kompenseres med en enkel og enkel metode for springback-kompensasjon. Av denne grunn har Ossama et al. gjennomførte en laboratorieundersøkelse om forming og springback-oppførsel til 2- mm tykt høy styrke Ti -6 al -4 V-legeringsplater annealert ved 820 grader ved romtemperatur.
Den uberørte organisasjonen av Ti {{0}} al -4 V -legeringsark valgt for eksperimentet besto av 93. 86% Equiaxial -Phase og 6,14% -fase, med en gjennomsnittlig kornstørrelse på 1,3 μm ± μm. Resultatene fra romtemperatur strekkprøvene viste en stor anisotropi, og avkastningsstyrken til prøven var lavest når den var orientert ved 45 grader til retningen for å rulle, med en høy forlengelse, og når den nådde den endelige styrken, ville prøven raskt brakte oppstå raskt når den endelige styrken er nådd. Formasjonsgrensetestene ble utført på en maskin utstyrt med en halvkuleformet trøkk med en diameter på 60 mm, og et optisk belastningsmålingssystem "Autogrid Vario" utstyrt med fire avanserte CCD-kameraer ble brukt til å registrere den komplette deformasjonshistorikken til hver prøve. Ulike prøveformer ble designet for å teste deformasjonsatferden til forskjellige belastningsveier.
Det ble funnet at alle eksemplene brøt brått på toppen av den halvkuleformede stansen uten betydelig stramming før brudd, noe som indikerer at legeringens romtemperaturformbarhet er veldig begrenset. Deformasjonsatferden til Ti -6 al -4 V -legeringsplater under bøyning av romtemperatur og rulle ble relativt analysert. Resultatene viser at minimum bøyningsradius for pendelfoldingstesten og V-die-bøyetesten er 9 mm, mens minimumsbøyningsradiusen for rulledannelsen er 7,51 mm, som er mer enn 15% høyere. Rullforming kan danne mindre radiusstørrelser og har mindre springback enn enkel bøyning. Dette skyldes hovedsakelig rullende forming en flertrinns kumulativ deformasjonsprosess, gradvis multippel deformasjon kan hemme veksten av sprekker, og samtidig gjøre materialet deformasjon er mer enn den ordinære deformasjonen av en full. I tillegg er formfeilene som ofte vises i rullingsprosessen med høy styrke stål relativt få i rullende og formingsprosessen til Ti -6 al -4 V-legering. Det kan sees at rullforming er en lovende prosessløsning for romtemperaturdannelse av titan -legeringsplater med høy styrke for luftfart og bilkomponenter.
