3. Valgparametere og tillatte verdier for kobberrør for kjølemiddelrør
Valget av kobberrør for kjølemiddelrør må ta hensyn til mange faktorer, inkludert størrelse, type, veggtykkelse og arbeidstrykk til kobberrøret. For eksempel spesifiserer ASTM B280-standarden størrelsen og arbeidstrykket til kobberrør innen luftkondisjonering og kjøling. Valget av kobberrør bør oppfylle de spesifikke kravene til kjølesystemet, inkludert type kjølemiddel, systemkapasitet og designtrykk.
1. Kinesiske standarder:
Nasjonale standarder som GB/T 17791-2017 gir detaljert veiledning for valg av kobberrør for kjølemiddelrør. Disse standardene inkluderer spesifikke krav til kobberrørstørrelsene som kreves for forskjellige typer kjølemiddelsystemer (som R22, R410A, R32, etc.), samt maksimalt tillatt arbeidstrykk og temperatur.
Ved å kombinere spesifikke tekniske krav med gjeldende kinesiske nasjonale standarder, kan det sikres at utvalget av kobberrør oppfyller ytelses- og sikkerhetskravene til systemet. Standarden kan for eksempel indikere hvordan man velger passende kobberrørstørrelse og veggtykkelse i henhold til kjølemiddeltypen og systemdesignet under visse arbeidsforhold, og hvordan man sikrer at disse parameterne fungerer innenfor et trygt område.
2. Europeiske standarder:
I Europa er kobberrør og -rør klassifisert som "Type X Copper Pipe", "Type Y Copper Pipe" og "Type Z Copper Pipe" i henhold til EN 1057-standarden; i Australia er de klassifisert som "Type A", "Type B", "Type C" og "Type D".
Disse forskjellige typene kobberrør er delt inn i myke kobberrør og harde kobberrør i henhold til deres stivhet. Myke kobberrør er dyrere på grunn av glødende varmebehandling, men er enkle å installere og vedlikeholde, og egner seg for anledninger som krever delikate ledninger, som for eksempel vannforsyningsrør eller HVAC-systemer. Harde kobberrør har tykkere vegger og tåler høyere trykk og temperaturer. De brukes vanligvis til hovedvannforsyningsrør, gassrør og industrielle applikasjoner.
3. Valgparametere og tillatte verdier for kobberrør for generelle kjølemiddelrør
O- og OL-materialer (TP2M-type, også kjent som spoler i engineering)
1/2H- eller H-materiale (TP2-type, også kjent som rette rør i ingeniørfag)
For det fjerde, hva er problemene ved bruk av kobberrør for klimaanlegg? Hvordan løse dem?
1. Kobberrørlekkasje:
Kobberrørlekkasje er en dødelig defekt ved klimaanlegg. Når det har lekket, vil kjølemediet til klimaanlegget renne over, og klimaanlegget vil mislykkes på grunn av mangel på varmeoverføringsmedium. Årsakene til lekkasje av kobberrør er relativt kompliserte. Følgende er de vanlige årsakene til lekkasje.
(1) Produksjonsårsaker:
① Deteksjon av hvirvelstrømfeil savnet. GB fastsetter at kobberrør må være 100 % virvelstrømfeildeteksjon, og fastsetter diameteren til kunstige defekter (gjennom hull) på prøverøret som brukes til å kalibrere feildetektoren for å sikre følsomheten til hvirvelstrømfeildeteksjon og forhindre at overdreven defekter oppstår. savnet. Dette kravet kan garanteres fullt ut i vanlige store kobberrørfabrikker, fordi feildeteksjon er online deteksjon. Denne nettbaserte virvelstrømfeildeteksjonen sikrer at alle lengder av røret er virvelstrømtestet, som er 100 % feildeteksjon. Noen kobberrørfabrikker er ikke slik, eller utfører ikke deteksjon av virvelstrømfeil, eller bruker lavstandard virvelstrømfeildetektorer for tilfeldig inspeksjon. På denne måten har kobberrøret defekter som overskrider standarden og blir savnet eller ikke oppdaget, noe som får klimaanlegget til å lekke når brukeren bruker det;
② Deteksjon av virvelstrømfeil oppdager defekter, men kobberrørets overflate er ikke merket eller merkingen er unøyaktig eller uklar. I produksjonsprosessen av kobberrør krever defektene som oppdages ved virvelstrømfeildeteksjon, dekkes med blekk på defektene som overskrider standarden, slik at brukeren kan fjerne det defekte kobberrøret under bruk. På grunn av utilstrekkelig vedheft av blekket valgt av produsenten under produksjonsprosessen, feil justering av blekkpistolen, ufullstendig tørking og falming av blekkkomponentene når de utsettes for høy temperatur, kan ikke brukeren velge ut defekter oppdaget av virvelstrømfeildeteksjon under bruk. Når det defekte kobberrøret er brukt i klimaanlegget, vil det uunngåelig forårsake lekkasje.
(2) Grunner for brukerbruk:
① Misbruk av defekte rør oppdaget av virvelstrømfeildeteksjon. Under normale produksjonsforhold for kobberrør markerer deteksjon av virvelstrømfeil i kobberrør ikke bare antall skadepunkter på hver spole, men maler også skadepunktet med svarte merker slik at brukerne kan identifisere og plukke ut dette "svarte røret" under bruk. Luftkondisjonerings- og kjøleselskaper bør forklare dette tydelig til operatører, spesielt nye arbeidere, for å forhindre at slike skadede rør blir installert på klimaanlegg og kjøleinnretninger. Vi har funnet dette problemet mange ganger når vi går dypt inn i brukertjenester. Noen arbeidere spurte oss hva som skjedde med den svarte fargen på røret, og noen dissekerte ukvalifiserte produkter og fant ut at det var nettopp fordi det "svarte røret" var installert på produktet som førte til at klimaanlegget og kjøleapparatet lekket.
② Behandlingsproblemer. I prosessen med å danne to enheter, må hovedrøret til klimaanlegget gå gjennom koblingene bøying, utvidelse, utvidelse og sveising.
③ Lekkasje forårsaket av dårlig sveising. Etter at kobberrøret er satt inn i den perforerte aluminiumsfolien, må rørene kobles sammen, og en liten albue er nødvendig for å koble dem sammen. For å gjøre forbindelsen fast, under produksjonsprosessen, sveises den lille albuen til kobberrøret med loddetinn. Sveisemetoden er delt inn i manuell og automatisk. Under sveising, på grunn av kvaliteten på loddetinn, utvidelsen av kobberrøret og fremmedlegemer på sveiseoverflaten, er sveisingen ikke solid, og danner en virtuell sveis som forårsaker kjølemiddellekkasje.
2. Sprekker i kobberrør:
Sprekkene i kobberrør er hovedsakelig konsentrert i ekspansjons- og ekspansjonsprosessene til kobberrør. Sprekkesituasjonen er vist i figur 1. I produksjonen av de to enhetene er ekspansjon og ekspansjon av kobberrør en kontinuerlig prosess, som ofte gjennomføres i én prosess. Det er mange årsaker til sprekking av kobberrør, og hovedårsakene er som følger:
① Kvaliteten på selve kobberrøret. Årsakene til kvaliteten på selve kobberrøret kan deles inn i ytre overflatedefekter, indre overflateriper og indre overflateoksidasjon. Under kaldbehandlingsdeformasjonen av kobberrøret under ekspansjon og ekspansjon, blir overflaten forlenget av strekkspenning. Når det er dype riper på den ytre overflaten av kobberrøret, kan den ytre overflaten av kobberrøret ikke motstå overflatestrekkspenningen, noe som resulterer i et avtrekksfenomen, som er sprekking av den ytre overflaten av kobberrøret vi ser . Sprekkemekanismen forårsaket av riper på den indre overflaten av kobberrøret ligner på sprekkmekanismen forårsaket av riper på den ytre overflaten. Når den indre overflaten av kobberrøret er oksidert, er friksjonskraften på den indre overflaten av det oksiderte kobberrøret forskjellig fra den på den indre overflaten av det uoksiderte kobberrøret under ekspansjon, noe som resulterer i inkonsekvente lengder på de nedre pirene til kobberrør av samme lengde. Ved ekspansjon strekker kobberrøret med en liten mengde nedre brygger seg over en lang lengde, noe som resulterer i overdreven ekspansjon og sprekker.
Figur 1: Delvis oppsprekking av kobberrør til klimaanlegget
② Grunner for brukerbruk. Når kobberrør brukes, blir de ofte rettet og kuttet til. Kutting gjøres vanligvis ved sponfri kutting. Overflaten på kobberrør er relativt myk etter varmebehandling. Ved skjæring uten spon, hvis kutteren er ugunstig eller kutteren er for stor, vil kobberrøret krympe for mye eller ha for mange grader, noe som danner portflash og portherding, noe som vil føre til sprekker ved ekspansjon. En varmeveksler er sammensatt av mange "U"-formede rør. Konsistenskravene til lengden på hvert "U"-formet rør og lengden på de to endene av hvert "U"-formede rør er svært høye. Når du bøyer det "U"-formede røret, på grunn av utstyr eller justering, er lengden på hvert "U"-formede rør og lengden på de to endene av hvert "U"-formede rør for forskjellige (større enn 2 mm). Derfor, ved ekspansjon, vil porten være for lang og kobberrøret vil strekke seg for lenge, noe som fører til at utvidelsen blir for stor og sprekker.
3. Rynker og brudd på bøyde rør:
Rynker og brudd på kobberrør (figur 2, figur 3) oppstår i prosessen med å lage "U"-formede rør. Kobberrør kasseres ofte i denne prosessen.
