Forskjellen mellom oksygen kobberstang og oksygenfri kobberstang
Oksygenkobberstaver og oksygenfrie kobberstaver er forskjellige på grunn av forskjellige produksjonsmetoder og har sine egne egenskaper.
(1) Om innånding og fjerning av oksygen og dets eksistenstilstand
Oksygeninnholdet i katodekobber som brukes i produksjonen av kobberstaver er vanligvis 10 til 50 ppm, og den faste løseligheten av oksygen i kobber ved romtemperatur er ca. 2 ppm. Oksygeninnholdet i kobberstaver med lavt oksygen er generelt 200 (175) ~ 400 (450) ppm, så oksygenet inhaleres under flytende kobbertilstand, mens den oppovertrekkende oksygenfrie kobberstangen tvert imot er oksygenet. inhaleres under det flytende kobberet Etter å ha vært oppbevart i en betydelig periode, reduseres det og fjernes. Vanligvis er oksygeninnholdet i denne typen staver under 10-50ppm, og det laveste kan være 1-2ppm. Fra et vevssynspunkt oksideres oksygenet i kobber med lite oksygen. Kobbertilstanden eksisterer nær korngrensene, som er vanlig for kobberstenger med lite oksygen, men sjelden for oksygenfrie kobberstenger.
Tilstedeværelsen av kobberoksid i form av inneslutninger ved korngrensene har en negativ innvirkning på materialets seighet. Oksygenet i oksygenfritt kobber er svært lavt, så strukturen til dette kobberet er en ensartet enfasestruktur, som er gunstig for seighet. Porøsitet er uvanlig i oksygenfrie kobberstaver og er en vanlig defekt i lavoksygenkobberstaver.
(2) Forskjellen mellom varmvalset struktur og støpt struktur
Siden den oksygenfattige kobberstangen har blitt varmvalset, er strukturen en varmbehandlet struktur. Den opprinnelige støpestrukturen har blitt ødelagt, og rekrystallisering har oppstått i 8 mm stangen. Den oksygenfrie kobberstangen har en støpt struktur med grove korn. Dette er den iboende grunnen til at oksygenfritt kobber har en høyere rekrystalliseringstemperatur og krever en høyere glødetemperatur.
Dette er fordi rekrystallisering skjer nær korngrensene. Den oksygenfrie kobberstavstrukturen har grove korn, og kornstørrelsen kan til og med nå flere millimeter. Derfor er det få korngrenser. Selv om den deformeres ved trekking, er korngrensene relativt lave. Det er fortsatt færre oksygenkobberstaver, så det kreves høyere glødeeffekt.
Kravene for vellykket gløding av oksygenfritt kobber er: den første glødingen når ledningen trekkes fra stangen, men ennå ikke er støpt. Glødeeffekten bør være 10 til 15 % høyere enn for lavoksygenkobber i samme situasjon. Etter kontinuerlig trekking bør det være igjen tilstrekkelig margin for glødekraften i påfølgende stadier, og forskjellige glødeprosesser bør utføres på kobber med lavt oksygen og oksygenfritt kobber for å sikre mykheten til de igangværende og ferdige ledningene.
(3) Forskjeller i inneslutninger, oksygeninnholdssvingninger, overflateoksider og mulige varmvalsingsdefekter
Trekkbarheten til oksygenfrie kobberstenger er overlegen den for kobberstenger med lavt oksygeninnhold i alle tråddiametre. I tillegg til de ovennevnte strukturelle årsaker har oksygenfrie kobberstaver færre inneslutninger, stabilt oksygeninnhold, og ingen defekter som kan oppstå ved varmvalsing. , kan oksydtykkelsen på stangoverflaten nå mindre enn eller lik 15A. Under den kontinuerlige støpe- og valseproduksjonsprosessen, hvis prosessen er ustabil og oksygenovervåkingen ikke er streng, vil det ustabile oksygeninnholdet direkte påvirke ytelsen til stangen.
Dersom overflateoksidet på stangen kan kompenseres for i den kontinuerlige rengjøringen i etterprosessen, er det mer plagsomme at det finnes en betydelig mengde oksid "under huden", som har en mer direkte innvirkning på wirebrudd. Derfor, når du trekker fine ledninger, Når du arbeider med ultrafine ledninger, for å redusere brudd, må noen ganger kobberstangen skrelles eller til og med skrelles to ganger som en siste utvei for å fjerne det subkutane oksidet.
(4) Det er en forskjell i seighet mellom lavoksygenkobberstaver og oksygenfrie kobberstaver
Begge kan strekkes til {{0}}.015 mm, men i lavtemperaturkvalitet oksygenfritt kobber i lavtemperatur-superledende ledning, er avstanden mellom filamentene bare 0,001 mm.
(5) Det er forskjeller i økonomi fra råvarene til stangfremstilling til trådfremstilling.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 mm, er fordelene med kobberstenger med lite oksygen mer åpenbare, mens oksygenfrie kobberstenger er enda mer overlegne når man trekker kobbertråder med diameter<0.5mm.
(6) Trådfremstillingsprosessen for kobberstenger med lavt oksygen er forskjellig fra oksygenfrie kobberstenger.
Trådfremstillingsprosessen til kobberstaver med lavt oksygeninnhold kan ikke kopieres til trådfremstillingsprosessen til oksygenfrie kobberstenger. I det minste er utglødningsprosessene til de to forskjellige. Fordi mykheten til tråden er dypt påvirket av materialsammensetningen og stavfremstilling, trådfremstilling og utglødningsprosesser, kan vi ikke bare si hvem som er mykere eller hardere, lavoksygenkobber eller oksygenfritt kobber.
Kobber har høy elektrisk og termisk ledningsevne, god sveisbarhet, utmerket plastisitet og duktilitet, utmerkede kaldbearbeidingsegenskaper og er ikke-magnetisk. Dispergert oksygenfritt kobber overvinner den lave flytegrensen etter gløding og høy temperatur. Den har ulempen med dårlig krypemotstand og har egenskapene til høy temperatur, høy styrke og høy varmeledningsevne, og er høyt verdsatt av elektroniske materialeksperter. Kobber og dets legeringer har vært mye brukt i den elektroniske industrien. I vakuum elektroniske enheter rangerer oksygenfritt kobber først blant de syv strukturelle materialene som brukes på dette feltet.
Oksygeninnhold er en av de viktigste egenskapene til oksygenfritt kobber. Siden mengden oksygen og fast kobberløsning er svært liten, eksisterer faktisk oksygenet i oksygenfritt kobber i form av Cu2O. Ved høye temperaturer diffunderer hydrogen i kobber med svært høy hastighet, møter Cu2O og reduserer det, og produserer en stor mengde vanndamp.
Mengden vanndamp er proporsjonal med oksygeninnholdet i kobberet. For eksempel, etter gløding av kobber med 0.01 % oksygeninnhold, vil det dannes 14 cm3 vanndamp i 100 g kobber. Denne vanndampen kan ikke diffundere gjennom tett kobber, så der Cu2O er tilstede, vil det genereres et trykk på flere tusen megapascal, dermed blir kobberet skadet og blir sprøtt og mister vakuumtettheten. Derfor må oksygeninnholdet være strengt kontrollert.
