Varmeveksler som varmeoverføringsutstyr for å overføre en del av varmen fra den varme væsken mellom materialer til den kalde væsken, har et bredt spekter av bruksområder i folks daglige liv og petroleum, kjemisk, kraft, farmasøytisk, atomenergi og kjernefysisk industri. Det kan brukes som uavhengig utstyr, for eksempel varmeovner, kondensatorer, kjølere osv.; Det kan også brukes som en del av noe prosessutstyr, for eksempel varmevekslere i noe kjemisk utstyr.
Spesielt i den kjemiske industrien med en stor mengde energiforbruk, er varmeveksler i kjemisk produksjon av varmeutveksling og overføringsprosess uunnværlig utstyr i hele det kjemiske produksjonsutstyret også en betydelig andel.
Varmeveksler fra dens funksjon, på den ene siden, for å sikre at den industrielle prosessen med mediet som kreves av den spesifikke temperaturen, derimot, også er å forbedre energiutnyttelseshastigheten til hovedutstyret. I henhold til den strukturelle formen for platevarmeveksler, flytende hode-varmeveksler, fast rørplate varmeveksler og U-formet rørvarmeveksler og så videre. I tillegg til platevarmeveksleren, tilhører de gjenværende typene skallet og rørvarmeveksleren.
På grunn av skallet og rørvarmeveksleren har et større varmeoverføringsareal per volum enhet, og varmeoverføringseffekt er bra, samtidig har en solid struktur, tilpasningsevne, moden produksjonsprosess og andre fordeler, har blitt den vanligste bruken av en typisk varmeveksler.
Skall og rørvarmeveksler i varmevekslerrøret og rørplateforbindelsen
I skallet og rørvarmevekslerens varmevekslerrør og rørplate er den eneste barrieren mellom varmevekslerrørløpet og skallbanen, varmevekslerrøret og rørplatenes forbindelse mellom strukturen og kvaliteten på tilkoblingen bestemmer kvaliteten på varmeveksleren og levetiden, er varmevekslerproduksjonsprosessen en kritisk kobling.
Det meste av varmevekslerskader og svikt oppstår i varmevekslerrøret og rørplatens tilkoblingsdeler, kvaliteten på tilkoblingsleddene påvirker også direkte sikkerheten og påliteligheten til kjemisk utstyr og installasjoner, så for skallet og rørvarmevarmevekslervarmevekslerrøret og rørplatenes tilkoblingsprosess har det blitt et varmevekslerproduksjon av kvalitetssikringssikringssystemet i den mest kritiske kontrolllenken. For tiden, i varmevekslerproduksjonsprosessen, er varmevekslerrøret og rørplateforbindelsene hovedsakelig: sveising, utvidelse, utvidelse og sveising og liming og utvidelse og andre metoder.
1. Sveising
Varmevekslerrør- og rørplatens sveiset tilkobling, på grunn av de lavere prosesseringskravene for rørplaten, produksjonsprosessen er enkel, det er en bedre tetning, og sveising, inspeksjon av utseende, vedlikehold er veldig praktisk, er for øyeblikket skallet og rørvarmevekslervarmevekslerrøret og rørplaten koblet til den mest brukte tilkoblingsmetoden. Ved bruk av sveisede tilkoblinger er det for å sikre forsegling av sveisede skjøtene og strekkfastheten til styrken på sveisen og for å sikre forsegling av varmevekslerrøret og tetningssvelden for tetningsplaten. For styrken av sveisens ytelsesbegrensninger, bare for vibrasjon av de mindre og ingen klareringskorrosjonsanledninger.
Sveiset tilkobling, avstanden mellom varmevekslerrøret kan ikke være for nær, ellers påvirket av varmen, sveisekvaliteten er ikke lett å sikre, mens rørenden skal være igjen en viss avstand, for å bidra til å redusere sveisespenningen mellom hverandre. Lengden på varmevekslerrøret som strekker seg ut av rørplaten, skal oppfylle de spesifiserte kravene for å sikre dens effektive lagerkapasitet. I sveisemetoden kan i henhold til materialet til varmevekslerrøret og rørplaten sveises ved sveisestangbuesveising, TIG -sveising, CO2 -sveising og andre metoder. For varmevekslerrør- og rørplateforbindelse mellom de høye kravene til varmeveksleren, for eksempel designtrykk, høy designtemperatur, temperaturendringer, samt underlagt vekslende lastvarmeveksler, tynn rørplate varmeveksler, etc. er passende å bruke TIG -sveising.
Konvensjonelle metoder for sveiseforbindelse, på grunn av eksistensen av et gap mellom rør- og rørplatehullene, utsatt for interstitiell korrosjon og overoppheting, og de termiske spenningene som genereres ved sveisede leddene kan også forårsake stresskorrosjon og skade, som alle vil gjøre varmevekslerens svikt. For tiden, i den innenlandske kjernefysiske industrien, bruker elektrisk kraftindustri og andre bransjer varmeveksler, varmevekslerrør og rørplateforbindelse har begynt å bruke den bore sveiseteknologien, denne tilkoblingsmetoden vil varmevekslerrør og rørplateenden i sveisen til røret med å sveise, resist for å forbedre den eliminen med å tømme en sveising av sveisen for å bli resist for å forbedre den som er resist av den fulle pen og røret, for å forbedre den fulle pen og røret. å stresse korrosjonsevne. Dens antivibrasjonsutmattingsstyrke er høy, tåler høy temperatur og høyt trykk, og de mekaniske egenskapene til de sveisede skjøtene er bedre; Fellesene kan være innvendig ikke-destruktiv feildeteksjon, og sveisens interne kvalitet kan kontrolleres, noe som forbedrer påliteligheten til sveisen. Imidlertid er den indre hulls sveiseteknologi -enheten vanskeligere, høye krav til sveiseteknologi, produksjon og inspeksjonskompleksitet og relativt høye produksjonskostnader. Med varmeveksleren til høy temperatur, høyt trykk og storskala utvikling, vil dens produksjonskvalitetskrav er høyere og høyere, bore sveiseteknologi vil bli mer brukt.
2. Utvidelse
Utvidelse er en tradisjonell metode for varmevekslerrør og rørplate tilkobling, bruk av ekspansjonsinstrumenter for å lage rørplaten og røret for å produsere elastisk-plast deformasjon og nær passform, og danner en solid tilkobling for å oppnå både tetning og motstand for å trekke av formålet. I produksjonsprosessen med varmeveksler er ekspansjon egnet uten alvorlig vibrasjon, ingen overdreven temperaturendringer, ingen alvorlige stresskorrosjonsanledninger.
For øyeblikket brukt ekspansjonsprosess har hovedsakelig mekanisk rulleutvidelse og hydraulisk ekspansjon. Mekanisk rullende ekspansjonsutvidelse er ikke ensartet, når rør- og rørplateforbindelsens svikt og deretter bruker utvidelsesrøret for å reparere er veldig vanskelig; Bruken av væskepose hydraulisk ekspansjon ved datastyrt drift, høy presisjon, og kan sikre at utvidelsen av tettheten i den ensartede graden av tilkoblings pålitelighet enn den mekaniske ekspansjonen er bedre. Imidlertid er behandlingspresisjonskravene strenge, for å sikre suksessen med utvidelsen av tette ledd har også noen vanskeligheter, hvis svikt i utvidelsesreparasjonen også er vanskeligere.
3. Utvidelse og sveising
Når temperaturen og trykket er høy, og i termisk deformasjon, termisk sjokk, termisk korrosjon og væsketrykk, er varmevekslerrøret og rørplatforbindelsen veldig enkel å bli skadet, ved bruk av utvidelse eller sveising er vanskelig å sikre at tilkoblingsstyrken og tetningskravene. For øyeblikket mye brukt er utvidelses- og sveisemetoden. Utvidelses- og sveisestruktur kan effektivt dempe strålevibrasjonsskaden på sveisen, kan effektivt eliminere stresskorrosjon og sprekk korrosjon, forbedre lysningsmotstanden til leddet. Dette forbedrer levetiden til varmeveksleren, og har høyere styrke og forsegling enn enkel ekspansjon eller styrkesveising. For vanlige varmevekslere brukes vanligvis vanligvis i form av "stikkende ekspansjon % styrkesveising"; Mens bruk av tøffe forhold i varmeveksleren krever bruk av "styrkeutvidelses % tetningssveising" -form. Utvidelse og sveising i henhold til utvidelse og sveising i prosessordren kan deles inn i den første utvidelsen etter sveising og sveising etter den første utvidelsen av to slag.
(1) Første ekspansjon etter sveiseutvidelse av smøreolje som brukes vil trenge inn i leddgapet, og de har en sterk følsomhet for sveisesprekker, porøsitet osv., Og gjør dermed fenomenet av defekter i sveising mer alvorlig. Denne penetrasjonen i oljens gap er vanskelig å fjerne ren, så den første ekspansjonen etter sveiseprosessen skal ikke brukes i veien for mekanisk ekspansjon. Bruken av limutvidelse er ikke trykkresistent, men kan eliminere gapet mellom røret og rørplaterørhullet, slik at det effektivt kan dempe rørbunten vibrasjonen til den sveisede delen av rørmunnen.
Bruken av konvensjonell manuell eller mekanisk kontroll av ekspansjonsmetoden kan imidlertid ikke oppnå ensartede utvidelseskrav, og bruk av datastyrt ekspansjonstrykk ved ekspansjonsmetoden for flytende pose kan være praktisk og ensartet for å oppnå utvidelseskravene. Ved sveising, på grunn av påvirkning av høy temperatur smeltet metall, blir gapgassen oppvarmet og rask ekspansjon, disse gassene med høy temperatur og høyt trykk i lekkasjen av styrken til utvidelsen av tetningsytelsen vil føre til en viss skade.
(2) Først sveis og utvid deg deretter for den første sveisen og deretter utvide prosessen, det primære problemet er å kontrollere nøyaktigheten til rør- og rørplatehullet og dens koordinering. Når gapet mellom røret og rørplatehullet er lite til en viss verdi, vil utvidelsesprosessen ikke skade kvaliteten på det sveisede leddet. Men sveisåpningen til å motstå skjærkraft er relativt dårlig, så styrkesveisingen, hvis kontrollen ikke er opp til kravene, kan det forårsake over ekspansjonssvikt eller utvidelse av sveisede leddskader.
I produksjonsprosessen er det et stort gap mellom den ytre diameteren til varmevekslerrøret og rørplaterørhullet, og den ytre diameteren til hvert varmevekslerrør og rørplaterørets gap langs den aksiale retningen er ikke ensartet. Når sveisen er fullført utvidelse, må rørets midtlinje sammenfalle med midtlinjen til rørplatehullet for å sikre kvaliteten på leddet, hvis gapet er stort, på grunn av stivheten til røret, vil overdreven ekspansjonsdeformasjon gi skader på sveisede leddene, eller til og med forårsake sveiseleddene som skal skader.
4. Lim pluss utvidelsesledd
Liing og ekspansjonsprosess for å løse varmevekslerrøret og rørplaten i varmevekslerforbindelsen ofte lekkasje- og lekkasjeproblemer, er det viktig å limes i henhold til arbeidsforholdene for riktig valg av limingsmiddel. I prosessen med å implementere prosessen bør kombineres med strukturen og størrelsen på varmeveksleren for å velge en god prosessparametere, inkludert herdingstrykk, herdingstemperatur, ekspansjonskraft og så videre, og i produksjonsprosessen er strengt kontrollert. Denne prosessen er enkel, enkel å implementere, pålitelig, i den faktiske bruken av bedriften har blitt anerkjent, har verdien av promotering.
Konklusjon
(1) I skallet og rørvarmevekslervarmevekslerrøret og rørplatens tilkoblingsmetode, alene ved bruk av konvensjonell sveising eller ekspansjon er vanskelig å sikre at tilkoblingsstyrken og tetningskravene.
(2) Utvidelses- og sveisemetoder er gunstige for å sikre styrke og forsegling av forbindelsen mellom varmevekslerrøret og rørplaten, og forbedre levetiden til varmeveksleren.
(3) Metoden for å lime og utvide hjelper til med å løse problemet med lekkasje og siver når du kobler til varmevekslerrøret og rørplaten, og prosessen er enkel, enkel og pålitelig.
(4) Som en full penetrasjonssveisemetode har den interne hullsveiseteknologien god motstand mot interstitiell korrosjon og stresskorrosjon, vibrasjonsutmattingsstyrke og mekaniske egenskaper til sveisede skjøter; Den interne kvaliteten på sveisede skjøter kan kontrolleres, noe som forbedrer påliteligheten til sveisede skjøter, og den er mer egnet for popularisering og anvendelse i avanserte produkter i utgangspunktet.
