Sveisekvalitetskontroll av ekspansjonssveising av T2 kobberrør og T2 kobberstål komposittplater, som involverer T2 kobberrør, kobberstål komposittplater, skall-og-rør varmevekslere, etc.
Sammendrag: Artikkelen beskriver de viktigste kontrollpunktene i ekspansjonssveiseprosessen til T2 kobberrør og T2 kobberstål komposittplate. Nøkkelkontrollkrav er foreslått for ekspansjonssveiseforbindelsesstrukturen til rørplaten til skall- og rørvarmevekslere, og kontrollkrav og tiltak er fokusert på tetningsprinsippet for ekspansjonsfugestrukturen, rengjøring før sveising, sveisehull og miljøpåvirkning, og utstyrsjustering.
Nøkkelord: ekspansjonssveising; T2 kobberrør og kobber-stål komposittplate; skall og rør varmeveksler; kvalitetskontroll av ekspansjonssveising
en. introduksjon
De to komponentene i et sentralt klimaanlegg med høy kapasitet, de vannkjølte vann- og vannkildevarmepumpeenhetene, er vanligvis skall-og-rør-varmevekslere. Kobbervarmevekslerrør med utmerket termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand foretrekkes for skall- og rørvarmevekslere i kjølesystemer. I kjøleindustrien er forbindelsen mellom kobberrør og rørplater hovedsakelig mekanisk ekspansjon. For å møte krevende felt som skipsbygging og kjernekraft er det imidlertid nødvendig med både høy tetningsytelse, sterke vibrasjons- eller utmattelsesbelastninger og forebygging av sprekkkorrosjon [1].
Derfor er ekspansjonssveising og koblingsstrukturer hovedforbindelsene mellom rør og rørplater. Denne artikkelen beskriver hovedsakelig ekspansjonssveiseforbindelsen mellom komposittrørplater og T2-rør: ekspansjonssveising av T2-rør og T2+ stålkomposittplater. Forbindelsen mellom kobberrør og komposittrørplater vedtar metoden for sveising først og deretter ekspansjon. Ekspansjonssveisestrukturen er vist i figur 1 nedenfor. For å oppnå en god ekspansjonssveiseskjøt og sikre driftskvaliteten til klimaanlegget, må ekspansjonssveiseprosessen til kobberrøret kontrolleres strengt. Følgende er en introduksjon til de viktigste kontrollpunktene for den automatiske pulserende argonfluor-sveiseekspansjonssveiseprosessen for referanse for jevnaldrende.
image.png
1. Renhetskontroll før sveising
Rengjøring før sveising: Når varmevekslerrørene og rørplatene er sveiset, er rengjøring før sveising svært viktig. Under sveiseprosessen finner man at når det først er rust, olje, fuktighet eller annet smuss i rørplatene, er det lett å danne subkutane porer. mest
Stomata har store åpninger og dype dybder, noe som gjør reparasjoner vanskelig. Mottiltak: Før sveising kan rørplaten avfettes og rengjøres for fullstendig å fjerne overflateolje og urenheter. Etter rengjøring, blås med trykkluft og tørk av med hvit fiberduk. Hvis den hvite fiberduken ikke endrer farge, er den kvalifisert.
2. Kontroll av sveisegapet
T2 kobber har utmerket termisk ledningsevne og termisk ledningsevne. Ved 20 grader er termisk ledningsevne og termisk ledningsevne 7 ganger høyere enn for jern. Ved 1000 grader er den termiske ledningsevnen og varmeledningsevnen 11 ganger den for jern. Men på grunn av sin høye varmeledningsevne, hvis kobbersveiseprosessen ligner den for bløtt stål, vil varmen raskt bevege seg ut av det oppvarmede området. Større hull gjør metallet i det smeltede bassenget mer utsatt for sprekker under krystallisering, mangel på smelting og lavere permeabilitet. Samtidig kan det også forårsake oksidasjon av grunnmaterialet i front-end ekspansjonsområdet og påvirke kvaliteten på ekspansjonen. Derfor vedtar varmevekslerrørplaten en tetningsstruktur av sveising + styrkeutvidelse, og kontrollen av sveisegapet er veldig viktig.
image.png
Mottiltak: Bruk stikkekspansjon for å redusere eller eliminere gapet mellom røret og rørplaten, juster lengden på rørekspanderen, og hold tykkelsen på rørplaten på den ikke-sveisede overflaten med 3 mm, og kontroller tynningshastigheten til ca. 2 %, som er For å forhindre at rørekspansjonssmøreoljen forurenser rørhullet under ekspansjonsprosessen, bruk ikke-viskøs ekspansjonsfuge flyktig olje for ekspansjon.
3.Sveisemiljø
Utstyrsjustering, gassstrøm, tungstennålsliping, etc. for å kontrollere vindhastigheten til sveisemiljøet er for høy, beskyttelsesgassen vil gå tapt under sveiseprosessen, og dermed redusere strømmen av beskyttelsesgassen, noe som gjør buen ustabil, lett å blande med luft og mister den beskyttende effekten, noe som resulterer i Overflaten på sveisen blir svart eller mister sin metalliske glans. Noen ganger vil wolframelektroden bli utbrent, noe som påvirker normal sveising. I samme sveiseprosess vil justering og forskyvning av vinkelen på wolframnålen, eller utmatting av gassen uten gassbeskyttelse, sprute ut metallet i sveisebassenget under eksplosjonen, og wolframelektroden vil brenne, og dermed påvirke sveisingen. Imidlertid, hvis strømningshastigheten til beskyttelsesgassen er for stor, vil den frastøtende effekten av gasstrykkpåvirkningen forstyrre strømmen av beskyttelsesluften, og beskyttelsesgassen kan ikke danne en laminær strømning, så en god beskyttende effekt kan ikke oppnås . Derfor er sveisemiljøet, gassstrømmen og utstyrsjusteringen svært viktig og må kontrolleres strengt. Følgende er noen empiriske parametere oppnådd i produksjon for referanse av jevnaldrende.
3.1 Sveisemiljø
(1) Vindhastigheten i sveiseområdet er mindre enn 1m/s.
(2) Vifter har ikke lov til å blåse inn i sveiseområdet. Hvis du føler det blåser eller det er porer i sveisen, må du slutte å sveise og finne ut årsaken.
3.2 Utstyrsjustering
(1) Juster posisjonen til wolframelektroden til sveisepistolen slik at sveisebuen er plassert i forbindelsen mellom rørplaten og varmevekslerrøret.
(2) Hvis wolframelektroden er brent, bør den skiftes ut i tide.
3.3 Utskifting av beskyttelsesgass
(1) Strømningsmåleren for sveisebeskyttelsesgass må være vertikalt oppover.
(2) Når beskyttelsesgasstrykket er mindre enn 1.0MPa, må det skiftes ut umiddelbart.
3.4 Tungsten nålesliping og utskifting
Ved sliping av wolframelektroder bør slipemønsteret ikke brukes i spiralform og bør være langs samleskinnens retning; slipevinkelen a må endres i henhold til størrelsen på sveisestrømmen; tuppen av wolframelektroden skal jordes til en diameter d i henhold til størrelsen på sveisestrømmen. 0.2-0.8 plattform. Tungstennålsliping krever at når tuppen av wolframnålen er brent og det er rester av uedelt metall, må den skiftes ut i tide. Under sveiseprosessen må tilstanden til wolframnålen observeres. Ved sveising av inntil 5 rørhull må det observeres én gang.
image.png
4. Ekspansjonssveisesekvens
Hvis forbindelsen mellom varmeoverføringsrøret og rørplaten vedtar en ekspansjonssveisestruktur, vil ekspansjonssveisesekvensen ha stor innvirkning på sveisekvaliteten. Erfaring viser at sveisetemperaturfeltet påvirker det utvidede området ved først ekspansjon og deretter sveising. Under handling vil det få utvidelsesområdet til å slappe av. I henhold til den nasjonale standarden 151-1999 "Shell and Tube Heat Exchanger" er et 15 mm ikke-ekspansjonsområde reservert for å redusere påvirkningen av sveising og ekspansjon. Men siden sveisen er lukket ved 15 mm, vil støvet og gassen i dette rommet utvide seg raskt etter oppvarming, og det er ingen jevn utløpsbane. Derfor, når lufttrykket når en viss grense, vil det eksplosivt slippes ut i smeltebassenget. Dette skaper et gjennomgående hull i sveisen, og på grunn av mangel på trykk blir det noe rester igjen i sveisen, og danner et subkutant hull [2]. Under eksplosjonen spruter ofte metallet i sveisebassenget, noe som gjør at wolframelektroden brenner ut og påvirker sveisingen. Tvert imot, hvis du sveiser først og deretter utvider, er muligheten for at ovennevnte fenomen skal oppstå svært lav. I følge statistikk er det 40-60 ganger mer sannsynlig at førstnevnte har porer enn sistnevnte. I tillegg er spenningsfordelingen til rør som utvides først og deretter sveises mer kompleks etter sveising, men ved utvidelse før sveising er sveisespenningen relativt stabil. For å sikre den generelle kvaliteten på varmeveksleren, selv med tanke på å redusere porøsiteten til sveisen og spenningstilstanden til sveiseskjøten, bør ekspansjonssveising og sveising av strukturerte rør og rørplater utføres først.
image.png
6. Prinsipp for ekspansjonsfuge mellom kobberrør og rørplate
Etter at kobberrøret og rørplaten er ekspandert, gjennomgår kobberrøret plastisk deformasjon, rørplatehullet gir en liten tilbakeslag, og restspenning mellom kontaktflatene dannes ved skjøten mellom kobberrøret og rørets indre vegg. hull. Ekspansjonsfugen påvirker direkte bruken og levetiden til den sentrale klimaanlegget. Den effektive ekspansjonslengden bestemmer avtrekkskraften, som direkte reflekterer dens evne til å motstå temperaturforskjell og trykkforskjellsbelastning. Graden av passform mellom kontaktflatene bestemmer direkte tetningsytelsen [3]. Ekspansjonslengden beskrevet i denne artikkelen er basert på tykkelsen på rørplaten. Tykkelsen på rørplaten reduseres med 3 mm i begge ender. Justering av rørekspanderen. Fordi den fremre enden av rørplaten er sveiset, vil sveisen bli klemt av ytre kraft, noe som vil føre til at sveisen sprekker og påvirker kvaliteten på sveisen. Samtidig er sveisen uregelmessig og ujevn, noe som vil påvirke jevnheten av kraften på hele ekspansjonsflaten under ekspansjon. Derfor, under ekspansjon, reduseres frontenden med 3 mm bare for å unngå sveisesømmen. Du kan bruke en slisset rørekspander for å utvide skjøten. Den bakre enden av rørplaten er redusert med 3 mm for å unngå overekspansjon. Enden av rørhullet er tangent til kobberrøret og skader kobberrøret.
7.Konklusjon
Produksjonspraksis har vist at T2 kobberrør og T2 kobberstål komposittplater er sveiset ved bruk av wolfram argon-helium blandet gass skjermet sveising. Renhet før sveising og kontroll av sveisegapet er viktige prosessparametere for sveising av varmevekslerrør og rørplater. , påvirker de sveisekvaliteten direkte. Sveisemiljøet, utstyrsjustering, gassstrøm og tungstennålsliping er de direkte faktorene som påvirker sveisen. Uten rettidig justering og punktinspeksjon vil sveiseprosessen forårsake batch-sveiseavvik, og til og med føre til at sveisen ikke kan repareres og enheten kasseres, noe som forårsaker enorme konsekvenser. Økonomiske tap. For ekspansjons- og sveisevarmevekslere har ekspansjons- og sveisesekvensen en betydelig innvirkning på kvaliteten på sveiseskjøten. Ettersveiseekspansjon reduserer ikke bare forekomsten av sveisefeil, men sikrer også at sveiseskjøten har god spenningsfordeling [4]. Ved å bruke kontrollmetodene og prosesstiltakene som er foreslått i denne artikkelen, kan kvaliteten på den ekspansjonssveisede strukturvarmeveksleren garanteres, og kravene til sikkerhet og langsiktig bruk av skall-og-rørvarmeveksleren kan oppfylles.
