Legering av høye temperaturer som mange avanserte utstyr i nøkkelkomponentene, sveisekvaliteten er direkte relatert til stabiliteten til ytelsen til hele utstyret og levetiden. Derfor har hvordan man effektivt utfører sveising av legering av høye temperaturer blitt et teknisk problem som er verdig en grundig diskusjon.
For det første de viktigste utfordringene med sveising av høye temperaturer sveising
De viktigste utfordringene som sveising av høye temperaturers forgaver står overfor, inkluderer det høye smeltepunktet og den høye termiske ledningsevnen til materialet, som krever sveiseprosessen for å gi høyere energitetthet og lengre forvarmingstid. Samtidig gjør den høye termiske stabiliteten til materialet sveising utsatt for termisk og oppvarming av sprekker, og stiller høyere krav til sveiseprosessen. I tillegg krever følsomheten til høye temperaturlegeringer for urenheter også streng kontroll av atmosfæren og renheten i smeltebassenget under sveiseprosessen.
For det andre, høye temperaturlegeringer sveiseteknologi
For utfordringen med sveising av høye temperaturer legeringer, brukes følgende sveiseteknologier hovedsakelig:
1. Argon Arc -sveising (TIG\/MIG): Argon Arc -sveising bruker Argon som en beskyttende gass for å danne et beskyttende lag i sveiseområdet for å forhindre luftforurensning av det smeltede bassenget. Teknologien er egnet for forskjellige tykkelser med legering av høy temperatur, sveisekvalitet er stabil, men sveisehastigheten er langsom.
2. Elektronstrålesveising (EBW): EBW er en sveiseteknologi med høy energitetthet, gjennom elektronstrålens bombardement av overflaten på arbeidsstykket for å generere høy varme, for å oppnå smelting og tilkobling av materialer. Elektronstrålesveising har fordelene med rask sveisehastighet, liten varmepåvirket sone, spesielt for tynnplate høye temperaturlegeringer sveising. Utstyrsinvesteringen er imidlertid stor, og kravene til operasjonsteknologi er høye.
3. Lasersveising (LW): Lasersveising Ved hjelp av en laserstråle som varmekilde, blir arbeidsstykket oppvarmet og smeltet for å oppnå materialforbindelsen. Lasersveising har fordelene med hurtig sveisehastighet, smal sveis, liten varmepåvirket sone, spesielt egnet for høye presisjon, høykvalitets høytemperaturlegeringssveising. Imidlertid er lasersveiseutstyr dyrt og krever høye ferdigheter hos operatører.
4. Friksjonssveising (FW): Friksjonssveising er gjennom friksjonen mellom arbeidsstykkene for å generere varme, slik at materialet når en plasttilstand og realiserer tilkoblingen av en sveisemetode. Metoden for sveiseprosess er kort, uten å tilsette fyllmateriale, egnet for høye temperaturlegeringer rask tilkobling. Imidlertid har friksjonssveising visse krav til størrelsen og formen på arbeidsstykket, og sveisekvaliteten påvirkes sterkt av friksjonsbetingelsene.
For det tredje, sveisekvalitetskontroll
For å sikre sveisekvaliteten for legering av høye temperaturer, må følgende tiltak iverksettes:
1. Streng kontroll av sveiseparametere: for eksempel sveisestrøm, spenning, sveisehastighet, etc., for å sikre stabiliteten i sveiseprosessen.
2. Kontroll av sveiseatmosfære: For å unngå luftforurensning av det smeltede bassenget, for å sikre renheten til det sveisede leddet.
3. Varmebehandling: Varmebehandling av sveisede skjøter for å eliminere restspenning og forbedre organisatoriske egenskaper.
4. Inspeksjon og evaluering: Streng inspeksjon av sveisede skjøtene, for eksempel røntgeninspeksjon, ultralydinspeksjon, etc., for å sikre at sveisekvaliteten oppfyller kravene.
Kort sagt, sveising av høye temperaturer, er et teknisk utfordrende arbeid som krever omfattende vurdering av materialegenskaper, sveiseprosess og kvalitetskontroll og andre aspekter. Ved å ta i bruk passende sveiseteknologi og strenge kvalitetskontrolltiltak, kan sveisekvaliteten på legering av høye temperaturer forbedres effektivt, noe som bidrar til utviklingen av relaterte felt.
