Hva er faktorene som forårsaker porene i kobberstenger? Årsaker og løsninger
Noen opplever at det dannes porer når man bruker opptrekksmetoden for å produsere kobberstenger. Når det først er porer, vil det ha stor innvirkning på kvaliteten på kobberstangen. Så hva er faktorene og løsningene som forårsaker porene i kobberstenger? ?
Årsaker og løsninger for dannelse av porer i kobberstaver
1. Dekkemiddelproblem
Dekkmidlet er vanligvis trekull, som dekker overflaten av kobbervæsken i ovnen. Dens hovedfunksjon er å redusere og avgasse, og fjerne oksygenet i kobbervæsken. Kull og oksygen kombineres for å danne karbonoksid, som blir til gass og elimineres, og oppnår dermed formålet med oksygenfjerning. Samtidig har trekull også funksjonen å isolere luft og holde på varmen, og hindrer kobbervæsken i å absorbere oksygen og hydrogen fra luften. Hvis trekullet er av dårlig kvalitet og fuktig, og ikke er bakt før det settes inn i ovnen, vil skadelige stoffer som hydrogen og oksygen i kullet komme inn i kobbervæsken og forårsake porer i kobberstangen. ?
Løsning: Det kreves at kvaliteten på trekull må være i samsvar med produksjonsprosessforskriften, og partikkelstørrelsen må velges før det går inn i ovnen, og deretter stekes etter rensing. ?
2. Årsaker til produksjonsutstyr
Den oppadgående induksjonsovnen er vanligvis sammensatt av en smelteovn, et statisk overgangskammer og en holdeovn. Noen induksjonsovner har imidlertid ikke et statisk overgangskammer og har bare de to andre delene, noe som vil føre til:
(1) Store temperatursvingninger
Når en kobberplate først settes inn, er smelteovnen i lavtemperaturtilstand, og holdeovnen vil falle noen grader tilsvarende. Når det faste kobberet smeltes, vil fluiditeten til kobbervannet øke, og temperaturen til det flytende kobberet vil også øke. Dette vil danne en stabil kobberstang. Hvis krystalliseringsmiljøet er ugunstig, vil ytelsen til krystalliseringstilstanden til kobberstangen være inkonsekvent langs lengderetningen. ?
(2) Ikke gunstig for kobbervannrensing
Rensingen av kobbervann er på den ene siden utfelling av gass og på den andre siden suspensjon av urenheter. Gassen kommer hovedsakelig fra elektrolytisk kobber, trekull og ovnsgass. Bortsett fra en liten mengde skadelige svovel- og fosforgasser, er 02, H2 og H20 de viktigste. Hvis det er overmettet, vil det utfelles i midten av kobberstangen og danne en "hul", så overgangskammeret. Innstillingen er å gi mer tid til å fullføre avgassingsreaksjonen. ?
Løsning: Du kan passende øke frekvensen av slaggrensing og karbonutskifting av ovnen for å sikre at dekkmidlet ikke svikter; vær oppmerksom på balansert fôring for å redusere fluktuasjonen i temperaturen til kobbervæsken; bruke mindre eller ingen behov for å pakke avfall kobbertråder inn i ovnen, kan du bruke kuttet avfall kobbertråd.
3. Råvarespørsmål
(1) Katode elektrolytisk kobber
Kvaliteten på elektrolytisk kobber er en nøkkelfaktor i produksjonen av oksygenfrie kobberstaver. Generelt, i henhold til reglene for produksjonsprosessen, må kobberplatene som brukes til å produsere oksygenfrie kobberstaver, være i samsvar med teknologien til katodekobber nr. 1 spesifisert i GB/T467-1997-standarden. Krav, hvis det er kobberbønner og patina på overflaten av kobberplaten, vil H2, O2 og S under smeltingen spaltes når temperaturen øker og løses opp i kobbervæsken i store mengder, og deretter vil de utfelles til danne porer når de krystalliserer til staver. ?
Løsning: Når du velger råvarer, vær oppmerksom på at elektrolytisk kobber under denne standarden ikke kan settes i produksjon. ?
(2) Resirkulert kobbertråd
Urenhetsinnholdet kan ikke reduseres under smelteprosessen, så skrapkobbertråden må være tørr og ren før den kommer inn i ovnen. Det skal ikke være olje, fuktighet, emulsjon osv. på overflaten. Hvis kobberstangen er myk og uren, vil skadelige urenheter og gasser som genereres ved smelting frigjøres når den settes inn i ovnen. Etter å ha blitt oppløst i kobbervæsken, vil resistiviteten til den krystalliserte kobberstangen overstige standarden, og den utfelte gassen vil danne en "hul" stang eller krympehulrom.
Løsning: Ved valg av skrapkobbertråder må de med oljeflekker plukkes og fjernes, og de med fuktighet må tørkes før de settes inn i ovnen. ?
4. Årsaker til hastigheten til blystangen
Når andre forhold er konstante, når stangtrekkhastigheten er høy, vil kobberstangen ha grove krystaller, løs struktur, dårlig behandlingsytelse og lett å danne krympehulrom; når stangtrekkhastigheten er lav, vil kobberstangen være utsatt for overflatesprekker, noe som resulterer i lav ytelse og manglende evne til å yte godt. forbedre produksjonseffektiviteten til utstyret. ?
Løsning: Derfor må blystangens hastighet samsvare med kjøleintensiteten og kobbervæsketemperaturen. ?
5. Årsaker til kjølevannsstrøm
Hvis innløpsvanntemperaturen til krystallisatoren er for høy og strømningshastigheten er liten, vil det føre til ujevn krystallisering, dårlig kjøling av kobbervæsken, høy temperatur på kobberstangen, lett oksidasjon og produksjon av hule stenger. ?
Løsning: Under produksjonen er temperaturen på det smeltede kobberet og hastigheten på blystangen i utgangspunktet uendret, og personalet trenger bare å justere vanntrykket og vanneffekten. Vanntrykket og vannvolumet bør justeres i henhold til forskjellige innløpsvanntemperaturer og årstider, og overflaten på kobberstangen og utløpsvanntemperaturen bør kontrolleres regelmessig for å se om de er normale. ?
6. Årsaker til ovnstemperatur
Generelt er smelteovnstemperaturen som kreves for ovnstemperatur 1175±5 grader, og temperaturen på holdeovnen er 1145±5 grader. Under drift kontrolleres vanligvis temperaturen i holdeovnen. Hvis temperaturen på kobbervæsken er for høy, vil krystalliseringen av kobberstangen bli grov. Hvis strukturen er relativt løs, er det lett å produsere krympehulrom og absorbere hydrogen og oksygen fra luften; hvis temperaturen på kobbervæsken er for lav, vil dens fluiditet være dårlig, og utseendet til kobberstangen vil være utsatt for defekter som sprekker og kaldisolasjon. ?
Løsning: Nøkkelen er å kontrollere ovnstemperaturen og være oppmerksom på balansert mating under drift.
Ovenstående er svaret på spørsmålet om hvilke faktorer som forårsaker porer i kobberstenger. Etter introduksjonen ovenfor kan man se at porene i kobberstaver hovedsakelig er forårsaket av dekkemiddel, produksjonsutstyr, råvarer, blystavhastighet, kjølevannstrøm, ovnstemperatur osv. Hvis vi møter porer i kobberstaver, vil vi må finne årsaken i tide og løse problemet i henhold til de spesifikke årsakene. Vi kan også lære litt først for å unngå fenomenet porer i kobberstaver på forhånd.
