Hva er materialene til kobberstenger?
Kobberstavmaterialer inkluderer H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{{0} QSn6.{{28}. 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 osv.
Før vi introduserer kobberstangformingsprosessen og -strømmen, la oss snakke om metallformingsprosessen.
1. Størkningsforming av metall kalles vanligvis støping. Støping er en prosess med å helle, injisere eller suge smeltet metall inn i et formhulrom, og oppnå en støping med en viss form og ytelse etter at den har størknet.
2. Metallplastforming er en prosessmetode som bruker metallmaterialers plastiske deformasjonsevne for å få metallmaterialene til å produsere den forventede plastiske deformasjonen under påvirkning av ytre kraft for å oppnå deler eller emner med visse former, størrelser og mekaniske egenskaper. Prosessen kan ofte deles inn i fri smiing, formsmiing, stansing av platemetall, ekstrudering, pressing osv. Ytelsen uttrykkes ofte ved smiingsegenskapen til metall i ingeniørfag. Kvaliteten på smiing måles ofte av to indikatorer: plastisiteten og deformasjonsmotstanden til metallet. Hvis plastisiteten er høy og deformasjonsmotstanden er lav, er smiegenskapen god; ellers er smiegenskapen dårlig.
3. Formingsprosess for metallsveising. Sveising er en formingsmetode som oppnår atombinding av metallmaterialer ved oppvarming eller trykksetting eller begge deler, og med eller uten fyllmaterialer. Det er vanligvis klassifisert i fusjonssveising, trykksveising og lodding.
Hva er prosessene for dannelse av kobberstaver? Det er mange kobberstavformingsprosesser, inkludert ekstrudering, valsing, kontinuerlig støping, strekking, etc.
Kobberstavdannende prosessflyt? Det er tre typer kobberstavdannende prosessstrømmer, som følger
1. Press-(rulling)-strekking-(gløding)-finish-ferdig produkt.
2. Kontinuerlig støping (oppover, horisontal eller hjul, belte, impregnering)-(rulling)-strekking-(gløding)-finish-ferdig produkt
3. Kontinuerlig ekstrudering-strekking-(gløding)-finish-ferdig produkt.
Ekstrudering av kobberstavformingsprosess?
1. Typer av ekstrudering: Ekstrudering er delt inn i tre typer: fremre ekstrudering, omvendt ekstrudering og spesiell ekstrudering.
(1) Foroverekstrudering: refererer til ekstruderingsadferden der ekstruderingsretningen til produktet er den samme som ekstruderingskraftretningen.
(2) Omvendt ekstrudering: Ekstruderingsretningen er motsatt av ekstruderingskraftretningen.
(3) Spesiell ekstrudering: refererer til andre ekstruderingsmetoder som hydrostatisk ekstrudering.
2. Egenskaper ved ekstrudering:
(1) Egenskaper ved fremre ekstrudering: Blant dem er fremre ekstruderingsutstyr relativt enkelt og er det mest brukte.
(2) Kjennetegn ved retningsekstrudering: Omvendt ekstrudering reduserer friksjonen mellom blokken og ekstruderingsrøret, reduserer ekstruderingskraften og kan øke verktøyets levetid. Det er mye brukt i små og mellomstore ekstruderte produkter.
(3) Egenskaper ved spesialekstrudering: Spesialekstrudering brukes mest til ekstrudering av spesialprodukter (som vist i figuren).
3. Forholdsregler for ekstrudering:
Under ekstruderingsprosessen utsettes blokken for tredimensjonal trykkspenning i ekstruderingsrøret og tåler en stor mengde deformasjon; under ekstrudering bør formen være rimelig utformet og ekstruderingsprosessparametrene bør velges i henhold til egenskapene til legeringen, spesifikasjonene og tekniske kravene til det ekstruderte produktet, og utstyrets kapasitet og struktur. Inkludert spesifikasjonene til barren, ekstruderingsforhold, ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighet osv. For å sikre og forbedre overflatekvaliteten til det ekstruderte produktet, ekstruderes kobberlegeringer ofte ved peeling ekstrudering for å fjerne defekter på overflaten av barren.
For nedbørsforsterkede legeringer kan vannforseglingsekstrudering brukes for å oppnå fast løsningsbehandling før kalddeformasjon i ekstruderingsprosessen. Quantong.com-eksperter sa at for vanlige legeringer kan vannforseglingsekstrudering redusere overflateoksidasjon av produktet og unngå re-beising av produktet.
Horisontal fremre ekstrudering er den mest tradisjonelle og vanlige ekstruderingsmetoden. Hovedproblemet ved ekstrudering av et rør er det doble midten av røret. Omvendt ekstrudering kan ikke bare redusere graden av eksentrisitet, men også ekstrudere lange blokker og forbedre utbyttehastigheten. Vertikal ekstrudering har den letteste graden av eksentrisitet, men lengden på det ekstruderte produktet er begrenset. Den kontinuerlige ekstruderingsprosessen er kort, rullen er tung og lange produkter kan produseres: den er spesielt egnet for produksjon av spesialformede tverrsnittsprodukter: produktutbyttegraden er høy, opptil 90-95 % : lavt metallforbruk, lavt energiforbruk, liten utstyrsinvestering, lite fotavtrykk, praktisk for kontinuerlig produksjon og miljøvennlig. Med det teknologiske gjennombruddet av kontinuerlig ekstruderingsteknologi i produktbredde, er denne metoden i utviklings- og anvendelsesstadiet i produksjon av oksygenfri kobber og rene kobberstrimler. Hovedproblemet med denne metoden er at formens levetid er kort. Hvordan forbedre formdesignet og øke levetiden til formmaterialet må løses.
Rulling av kobberstavformingsprosess? Det er tre typer kobberstangrulling: hullrulling, spinnrulling og planetrulling.
Strekking av kobberstavformingsprosess?
1. Definisjon av strekking: Strekking er en trykkbehandlingsmetode som fører emnet gjennom dysehullet og påfører spenning for å endre form og størrelse. Det er også en nøkkelprosess for produksjon av ferdige kobberstangtråder.
2. Egenskaper ved strekking: Gjennom denne prosessen oppfyller formen og størrelsen på produktet kravene, og det har egenskapene til høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatefinish.
3. Strekking av stangtråd er strekking av diameterreduksjon: Strekkingen av rør er delt inn i strekking av diameterekspansjon, strekking av diameterreduksjon og diameterreduksjon og strekking av veggreduksjon. Kjernehodeformene for rørstrekking inkluderer fast kjernehode, flytende kjernehode og lang kjernestang. Se det skjematiske diagrammet for flere hovedstrekkmetoder
Når det flytende kjernehodet strekkes, gjør kraftbalansen etablert av formen på kjernehodet det stabilt i deformasjonssonen. Denne metoden har stor forlengelseskoeffisient per pass, stor diameterreduksjon og veggreduksjon, og er egnet for produksjon av lange rør og kveiler. Fast strekking av kjernehode krever en kjernestang for å holde kjernehodet stabilt i deformasjonssonen, som hovedsakelig brukes til produksjon av kortere rette rør.
Vanlig brukt strekkeutstyr inkluderer kjedestrekkmaskin, skivestrekkmaskin, hydraulisk strekkemaskin og kombinert strekkemaskin. Kjedestrekkmaskin brukes hovedsakelig til å strekke rette strimmelprodukter, og er delt inn i enkeltkjede, dobbeltkjede og enkeltlinje, flerlinjet strekkemaskiner. Diskstrekkmaskin brukes hovedsakelig til produksjon av skiver med liten og middels diameter: kombinert strekkemaskin brukes hovedsakelig til produksjon av små strimmelprodukter fra plater til faste lengder, og kan samtidig oppnå strekking, retting, overflatepolering, og fast-lengde klipping av produkter, og direkte produsere ferdige produkter.
