Hva er produksjonsmetodene for kobberstrimler?
Kobberstang er et høystrømsledende produkt, egnet for høy- og lavspente elektriske apparater, bryterkontakter, distribusjonsutstyr, busskanaler og andre elektrotekniske prosjekter. Det er også mye brukt i metallsmelting, elektrokjemisk plettering, kjemisk kaustisk soda og andre elektrolytiske smelteprosjekter med ultrahøy strøm. Elektriske kobberstenger har fordelene med lav resistivitet og stor bøybarhet.
Kobber samleskinne, også kjent som kobber samleskinne, kobber samleskinne eller kobber samleskinne, jording kobberskinne, er laget av kobbermateriale. Tverrsnittet er rektangulært eller avfaset (avrundet) rektangulær lang leder. Den som er laget av aluminiumsmateriale kalles aluminium Den spiller rollen som å overføre strøm og koble elektrisk utstyr i kretsen.
Siden kobber har bedre elektrisk ledningsevne enn aluminium, er kobberskinner mye brukt i elektrisk utstyr, spesielt i komplette sett med strømfordelingsenheter; generelt i A, B, C, N fase samleskinner og PE samleskinner i distribusjonsskap Alle bruker kobberrekker; kobberrekkene er generelt merket med fasefargebokstaver eller malt med fasefargemaling under bruk. Fase A kobberrekker er merket med "gul" farge, fase B med "grønn" farge og fase C med "rød" farge. , N-fasen er "lyseblå" og PE-bussen er "gulgrønn".
Kobbersamleskinner brukes hovedsakelig på primærlinjer (høystrømsfaseledninger, nøytrale ledninger og jordledninger bruker alle kobbersamleskinner). Kobberskinner brukes til å koble sammen primærkomponenter med større strømmer på el-skap, for eksempel en rekke med el-skap. Hovedsamlingsskinnen kobles mellom skapene. Hovedsamlingsskinnen er delt inn i bryteren elektrisk (skillebryter, effektbryter, etc.) til hvert elektrisk skap er grensamlingsskinnen. Kobberskinner er enten fortinnet eller bare. Forbindelsene mellom kobberskinnene i el-skapet kan være fortinnet, preget eller tilsatt ledende pasta. De ledige områdene kan beskyttes med krympeslange, og noen er også dekket med isolerende maling. Det viktigste å tenke på ved bruk av kobberstenger er bæreevnen. Velg en passende kobberstang i henhold til gjeldende størrelse. Skruene ved koblingene må strammes, ellers kan kobberstangen smelte når strømmen er stor.
Prosessflyten er: ingotoppvarming - varmvalsing - (fresing - blanking - kaldvalsing - gløding -) beising - kaldvalsing - saging - hjørnebehandling - etterbehandling og retting Kuttes i lengde - pakkes - legges på lager. Karakteristikken er at ytelsesindikatorene kan kontrolleres bedre, men det er blits- og sponinntrenging, hjørnene er ikke avrundede, overflaten er ikke jevn nok, breddetoleransen er stor, den kan ikke oppfylle de høye presisjonskravene, og produksjonen kostnaden er høy.
1. Rullesagemetode
Prosessflyten er: ingotoppvarming - varmvalsing - (fresing - blanking - kaldvalsing - gløding -) beising - kaldvalsing - saging - hjørnebehandling - etterbehandling og retting Kuttes i lengde - pakkes - legges på lager. Karakteristikken er at ytelsesindikatorene kan kontrolleres bedre, men det er blits- og sponinntrenging, hjørnene er ikke avrundede, overflaten er ikke jevn nok, breddetoleransen er stor, den kan ikke oppfylle de høye presisjonskravene, og produksjonen kostnaden er høy.
2. Rulle--tegnemetode
Prosessflyten er: blokkvarme - varmvalsing - fresing - kaldvalsing - båndskjæring - gløding - beising - strekking - etterbehandling og retting til lengde - pakking - lager . Karakteristikken er at ulike kvalitetsindikatorer kan kontrolleres bedre og produksjonskostnadene er lave, men skjærblitsen og toleransen er vanskelig å kontrollere.
3. Profilrullingsmetode
Prosessflyten er: jernform rød ingot--varm (varm) rullende--beising--grove valsede profiler--gløding--beising-- ferdige rullede profiler--etterbehandling, retting og tilskjæring--emballasje-- Lager. Egenskapene er at ytelsesindikatorene kan kontrolleres bedre, valseverket har mange typer valser, og produksjonskostnadene er relativt høye.
4. Klem-strekk-metoden
Prosessflyten er: ingotoppvarming - ekstrudering - strekking - gløding - beising - strekking - etterbehandling, retting og tilskjæring - pakking - lager.
Denne prosessen legger til gløde- og beisingsprosesser for å sikre 180 graders bøyeytelse og kontrollere kvalitetsindikatorer. Prosessen er enkel, effektiviteten er høy, og produksjonskapasiteten er stor, men produksjonskostnadene er også høye.
5. Oppover (eller horisontal) kontinuerlig støping - valsing - tegnemetode
Prosessflyten er: oppover (eller horisontal) kontinuerlig støping - kaldvalsing - gløding - beising - strekking - etterbehandling, retting og skjæring til lengde - pakking - lager. Den er preget av enkel prosess og laveste produksjonskostnad. Ytelsesindikatorene er imidlertid ikke like gode som andre metoder, spesifikasjonene er begrenset, effektiviteten er lav og produksjonskapasiteten er liten.
