Hva er H62 messing?
H62-messing, med 62 % kobber som kjerne, kombinerer høy styrke med utmerket bearbeidbarhet, noe som gjør det til et kostnadseffektivt valg for maskineriproduksjon, elektronikk og andre felt. Dens + dobbel-fasestruktur balanserer seighet og hardhet, noe som gjør den egnet for både kald og varm arbeid. Den er også korrosjonsbestandig- og har utmerket elektrisk ledningsevne, noe som gjør den mye brukt i skipsdeler, radiatorer og til og med arkitektonisk dekorasjon.
Hva er hardheten til H62-messing?
| Temperamentbetegnelse (ASTM/GB) | Betingelse | Hardhet (HV) | Hardhet (HB) | Hardhet (HRB) | Typisk brukstilstand |
|---|---|---|---|---|---|
| O (glødet) | Myk, fullstendig omkrystallisert | 70 – 100 HV | ~65 – 85 HB | ~55 – 70 HRB | Som-levert for videre kaldbearbeiding eller varmforming. |
| H02 (¼ Hard) | Lett kaldarbeid | 95 – 120 HV | ~80 – 100 HB | ~70 – 80 HRB | En god balanse mellom styrke og formbarhet. |
| H04 (½ hard) | Middels kaldarbeid | 110 – 135 HV | ~95 – 115 HB | ~78 – 88 HRB | Felles for mange strukturelle og mekaniske deler. |
| H06 (hard) | Sterkt kaldt virket | 130 – 160 HV | ~110 – 135 HB | ~85 – 95 HRB | Applikasjoner med høy-styrke, begrenset videreforming. |
| H08 (vårhard) | Ekstra hardt, fullt hardt | Større enn eller lik 150 HV | Større enn eller lik 130 HB | Større enn eller lik 92 HRB | Brukes til fjærer, klips og høye-belastningskomponenter. |
Kjemisk sammensetning
Den kjemiske sammensetningen av Messing H62 er preget av et høyt kobberinnhold, med sink som det viktigste legeringselementet. Den typiske sammensetningen er omtrent 61,5 % til 63,5 % kobber og resten sink. Sporelementer som bly (Pb), jern (Fe) og silisium (Si) kan være tilstede i små mengder, noe som påvirker legeringens egenskaper litt. Sammensetningen av H62 er regulert av standarder som GB/T 5231 i Kina, noe som sikrer konsistens i bruken.
Metallurgisk struktur
H62-messing viser en tofasemikrostruktur som omfatter (alfa) og (beta) faser. -fasen er en fast løsning av sink i kobber og er dominerende i legeringen. Det gir duktilitet og korrosjonsbestandighet. -fasen, som er en mer kompleks intermetallisk fase, oppstår når sinkinnholdet øker. I H62-messing er -fasen tilstede i mindre mengder og bidrar til legeringens hardhet og styrke. Distribusjonen og morfologien til disse fasene påvirkes av kjølehastigheten under størkning og påfølgende varmebehandlingsprosesser.
Krystallografisk struktur
-Fasen til H62-messing har en flat-sentrert kubisk (FCC) struktur, som er typisk for kobber og dets legeringer. Denne strukturen tillater en høy grad av glidning og deformasjon, noe som fører til god duktilitet. -Fasen har derimot en kropps-sentrert kubikk (BCC) struktur, som er mindre duktil, men bidrar til legeringens totale styrke. Den krystallografiske orienteringen og kornstørrelsen til disse fasene spiller en avgjørende rolle for å bestemme de mekaniske egenskapene til legeringen.
Spør om H62 messingpriser og prøver
Bruksområder
**Maskinproduksjon**
Produserer dyptrukne og bøyde deler som pinner, nagler, skiver, muttere, rør, trykkmålerfjærer og skjermer.
Brukes til komponenter som krever høy varmeledningsevne, som kondensatorrør og kjøleribber.
**Elektronikk og elektroteknikk**
Produksjon av terminaler, bryterkomponenter og ledende deler ved å utnytte deres høye ledningsevne og mekaniske stabilitet.
**Marine & Marine Engineering**
Produksjon av skipsdeler og marinteknisk utstyr, som propeller, pumpeaksler og rørsystemer, motstandsdyktig mot salttåkekorrosjon.
**Bilindustri**
Brukes til radiatordeler, drivstoffsystemkomponenter og terminaler, som kan tilpasses høye-temperatur- og høye-miljøer.
**Arkitektonisk utsmykning**
Produserer dører, vinduer, rekkverk og dekorativt tilbehør, ved å bruke deres vakre og holdbare gylne farge og korrosjonsbestandighet.
FAQ
| Er H62 messing bedre enn 360 messing? H62 Messing: Tilbyr god styrke, duktilitet og korrosjonsmotstand, noe som gjør den egnet for formings- og bøyeoperasjoner. 360 Messing: Kjent for sin eksepsjonelle bearbeidbarhet på grunn av det ekstra blyet, men den er litt mindre duktil sammenlignet med H62. |
| Hva er forskjellen mellom H65 og H62 messing? H62-messing, med litt lavere kobberinnhold, er allsidig og mye brukt i rørleggerarbeid, elektriske komponenter og maskinvare. I motsetning til dette har H65-messing høyere strekkfasthet, bedre korrosjonsmotstand og overlegen bearbeidbarhet, noe som gjør den ideell for dekorative gjenstander, musikkinstrumenter og radiatorkjerner. |
| Hva er forskjellen mellom H59 og H62 messing? Deres primære forskjeller ligger i deres sammensetning; H59 inneholder litt mindre kobber, noe som gjør den mer formbar, men mindre korrosjonsbestandig- enn H62, som inneholder høyere nivåer av kobber for økt holdbarhet og miljøbestandighet. |
| Hva er H62? H62 er en messing-sinklegering som inneholder 60,5–63,5 % messing. Den har gode mekaniske egenskaper og elektrisk ledningsevne. Selv om den er kostnadseffektiv-, er den utsatt for avsinkingskorrosjon, noe som gjør den hovedsakelig egnet for generelle strukturelle deler. |
| Hva er strekkfastheten til H62-messing? Strekkfasthet Større enn eller lik 330 MPa, forlengelse Større enn eller lik 10 % (i hard tilstand), utmerket kald-/varmarbeidsytelse. Egnet for prosesser som stempling, tegning, smiing, etc. |
| Er H62 messing bearbeidbarhet? Ja, H62-messing har god bearbeidbarhet, men den er ikke i toppsjiktet av "gratis-bearbeiding"-messing. Rangeringen er vanligvis rundt 40 % på industri-standardskalaen, der gratis-skjærende messing C36000 (CZ121/Alloy 360) er vurdert til 100 %. |
| Hva brukes H62 messinglist til? H62 messingstrimmel er mye brukt i arkitektonisk dekorasjon, elektriske terminaler, varmevekslere, maskinvarekomponenter og ammunisjonshylstre på grunn av sin gode styrke, formbarhet og korrosjonsmotstand. |
Vår fabrikk
Vår moderne produksjonsbase er utstyrt med avanserte full-prosessproduksjonslinjer dedikert til produksjon av kobber- og kobberlegeringsprodukter. Fabrikken har utstyr for presisjonssmelting, kontinuerlig støping, høy-ekstrudering, høy-hastighetsvalsing og presisjonsskjæreutstyr, noe som sikrer streng kontroll over hvert trinn fra kobberbarre til ferdig produkt. Vi har sterke FoU- og tilpasningsevner, som gjør det mulig for oss å produsere ulike spesifikasjoner og tempereringer for kobberrør, plater, stenger, ledninger og ultra-tynne folier i samsvar med internasjonale standarder (som ASTM, EN, JIS) og spesifikke kundekrav. Våre produkter er mye brukt i ulike bransjer, inkludert kjøling, elektronikk, kraft, transport og konstruksjon.
Kobberproduktemballasje
Vi forstår fullt ut at sikker emballasje er avgjørende for feilfri levering av produkter. Skreddersydd til egenskapene til forskjellige produkter, bruker vi skreddersydde profesjonelle emballasjeløsninger: kobberrør og -stenger er vanligvis sikret med anti-innerforinger og solide trekasser eller jern-rammebokser for å forhindre støt og deformasjon under transport; kobberplater, -strimler og -folier dekkes først med beskyttende film, plasseres i et tørt miljø, pakkes inn med vanntett papir og fuktighets-bestandige materialer, og til slutt pakkes inn i forsterkede kryssfinerkasser eller stålspolebokser for effektivt å motstå fuktighet og mekanisk skade; ledninger vikles pent på tre- eller stålspoler og festes godt. All emballasje er tydelig merket og i samsvar med eksportstandarder, noe som sikrer at varene dine opprettholder sin utmerkede fabrikktilstand selv etter lang-sjøtransport og flere håndteringer.
Få raskt tilbud og logistikkplan
