Hvilket materiale er H68?

I materialvalg som krever en kombinasjon av utmerkede kald-formingsegenskaper, moderat styrke, god korrosjonsbestandighet og en klassisk gylden-gul farge, messing H68 (i henhold til den kinesiske nasjonale standarden GB/T 5231-2012, tilsvarende tysk/europeisk standard CuZn373 / DIN, US Standard, US Standard, C26000, Japan C2600) skiller seg ut som et ideelt valg for produksjon av patronhylser, maskinvareglidelåser, radiatorer og forskjellige stemplede deler på grunn av sin eksepsjonelle kaldarbeidende plastisitet og balanserte totalytelse.

Få H68 messing spesifikasjonsark

H68 er en binær-kobberlegering av sink (vanlig messing). Den kinesiske nasjonale standarden "H" representerer messing, og "68" indikerer et gjennomsnittlig kobberinnhold på ca. 68 % (dvs. et gjennomsnittlig sinkinnhold på ca. 32 %). Dette sammensetningsforholdet gir den ytelsesegenskaper mellom H65 (CuZn35) og H70 (CuZn30), med utmerket kald-plastisitet, god styrke, overlegen korrosjonsbestandighet og en typisk gylden-gul farge. Den er spesielt egnet for bruksområder som krever dyp kalddeformasjon og spesielle krav til utseende.

Kjerneverdien til H68 ligger i dens enestående kald-arbeidsytelse. Dens mekaniske egenskaper kan justeres betydelig gjennom kald-herding og gløding.

Kjemisk sammensetning(hovedelementer, vekt%, GB/T 5231-2012 H68):

Kobber (Cu): 67.0–70.0%

Sink (Zn): Balanse (~30–33 %)

Jern (Fe): Mindre enn eller lik 0,10 %

Lead (Pb): Mindre enn eller lik 0,03 %

Andre urenheter: Mindre enn eller lik 0,3 % (totalt)

Typiske mekaniske egenskaper i forskjellige stater(eksempel for ark/strimmel):

Produksjonen av høy-kvalitets H68 fokuserer på renhetskontroll, presisjonsvalsing og varmebehandling:

Presisjonssmelting: Bruker elektrolytisk kobber- og sinkblokker med høy- renhet smeltet i en beskyttende atmosfære (f.eks. induksjonsovn) for å strengt kontrollere innholdet av urenheter, og sikre materialets renhet og jevn farge.

Casting: Bruker vanligvis semi-kontinuerlig støping for å produsere plater (for valsing) eller horisontal/oppover kontinuerlig støping for å produsere tråd-/stangblokker.

Varmt arbeid: Plater oppvarmes og varm-valsede for å danne middels-tykke plater eller varmvalsede-coils.

Kaldarbeid (kjernestadium): Varm-ruller gjennomgår flere kald-valsing for å oppnå tynning, nøyaktig kontroll av reduksjonshastigheten, spenningen og rulleoverflaten for å produsere presisjonskald-valsede tynne plater, strimler (coil-materiale) og stenger. Ulike tilstander som M (myk), Y2 (halv-hard) og Y (hard) oppnås ved å kontrollere kald-valsdeformasjon, øke styrke, hardhet, dimensjonsnøyaktighet og oppnå en jevn overflate.

Varmebehandling: Glødinger en kjerneprosess som eliminerer kald-arbeidsherding og gjenoppretter ekstrem plastisitet, og produserer mykt-materiale (M-tilstand)-essensielt for dyptrekking, dypstrekking, kompleks bøying, spinning og andre krevende kald-formingsprosesser. Bright annealing (BA) utføres i en beskyttende atmosfære for å oppnå -oksidasjonsfrie, speilende-lyse overflater for dekorative og høye-applikasjoner.

Etterbehandling: Inkluderer rengjøring, presisjonsretting, skjæring, polering, overflatebehandlinger (f.eks. passivering), etc., som sikrer nøyaktige dimensjoner, god flathet, høy overflatefinish og ingen restspenninger.

Utmerket kulde-arbeidsplastisitet og formbarhet (kjernefordel): Myk tilstand (M-tilstand) har ekstremt høy duktilitet, noe som gjør den ideell for dyptrekking, dyppressing, kompleks bøying, flensing, krølling, spinning og andre krevende kald-formingsprosesser.

God styrke: Betydelig styrke og hardhet over den myke tilstanden kan oppnås gjennom kald-bearbeidende herding (Y2, Y-tilstander), som oppfyller kravene til konstruksjonsdeler og elastiske komponenter.

Klassisk gylden-gul farge og god poleringsevne: Etter polering eller lys gløding, viser den en varm, lys gylden-gul farge med utmerkede dekorative effekter.

Utmerket korrosjonsbestandighet: God motstand mot atmosfære, ferskvann, damp, kalde ikke-oksiderende sure væsker (f.eks. eddiksyre); relativt god motstand mot spenningskorrosjonssprekker; korrosjonsmotstanden er overlegen lav-kobbermessing (f.eks. H62).

God elektrisk og termisk ledningsevne: Elektrisk ledningsevne (myk tilstand ca. 28 % IACS) og termisk ledningsevne fungerer godt blant kobberlegeringer.

Gode ​​lodding-, lodding- og myk-loddeegenskaper: Lett å bli med.

God bearbeidbarhet (relativt): Selv om den ikke er like god som blyholdig messing, er den overlegen ren kobber og visse cupronickels.

Ikke-magnetisk: Egnet for elektronikk, instrumentering og andre applikasjoner som krever unngåelse av magnetisk interferens.

Patronhylser og militærindustri: Klassisk applikasjon! Kuleskaller, artilleripatronhylser (som utnytter dens utmerkede dyptrekkegenskaper, styrke og seighet).

Glidelås produksjon: Kjerneapplikasjon! Kjedetenner (kobbertenner) og glidebrytere for-metallglidelåser av høy kvalitet (som utnytter dens utmerkede kaldoverskrift, stemplingsformbarhet, styrke og utseende).

Radiatorer og varmevekslere: Kjølefinner, vannkamre for bilradiatorer, noen varmevekslerkomponenter (som utnytter termisk ledningsevne, loddeevne og korrosjonsbestandighet).

Maskinvarebeslag og dekorasjon: Komplekse stemplede deler, trofeer/medaljer, skilt, arkitektoniske dekorative deler, lampekomponenter, møbelbeslag, knapper.

Belger og slanger: Fleksibel metallbelg (som utnytter dens fleksibilitet og utmattelsesmotstand).

Elektronikk og elektriske apparater: Ledende fjærplater, elastiske terminaler, stikkontakter, bryterdeler, koblingshus.

Mekaniske deler: Pakninger, nagler, pinner, foringer som krever god formbarhet.

Musikkinstrumenter: Komponenter for enkelte messinginstrumenter (f.eks. munnstykker, slangekoblinger).

Kjemisk industri: Korrosjonsbestandige-beholdere, rørdeler.

Få dedikert ingeniørstøtte

Fabrikken vår er utstyrt med en avansert produksjonslinje for full-prosess av kobber, som spesialiserer seg på produksjon av høy-kobberplater, kobberrør, kobberstenger, kobbertråder og kobberstrimler. Kjernen i produksjonen vår inkluderer kontinuerlige støpe- og valseenheter, presisjonsekstruderingslinjer, høy-kaldvalseutstyr, multi-presisjonsvalseverk, rørtrekkesystemer og intelligente strekkproduksjonslinjer. Vi er også utstyrt med omfattende inspeksjonsutstyr som spektrometre og nettbaserte virvelstrømfeildetektorer, som sikrer full-prosesskontroll fra smelting og støping, varmbehandling til kald etterbehandling. Våre produkter oppnår en nøyaktighet på opptil ±0,01 mm, med en årlig produksjonskapasitet på over 50 000 tonn. De er mye brukt i kraft-, elektronikk-, transport- og{12}}avanserte produksjonssektorer. Sertifisert med internasjonale standarder som ISO9001 og IATF16949, er vi i stand til å tilby globale kunder med én{16}}løsninger for kobbermateriale.

Vi implementerer et gradert og tilpasset emballasjesystem: kobberplater er dobbel-pakket med fuktighetssikkert-papir og dampkorrosjonshemmende film før de plasseres i forsterkede trekasser, som er fylt med dempende materialer og utstyrt med slagfaste-hjørnebeskyttere; kobberrør og -stenger er forseglet med endestykker av plast, pakket inn med PE-beskyttelsesfilm og deretter lagt i logistikkbeholdere i stål-, med EPE-perlebomull som skiller hvert lag; kobbertråder vikles automatisk på spoler, vakuum-forsegles, dekkes med vanntett film og festes på tilpassede jern-trepaller; kobberstrimler pakkes med ikke-vevd stoff, kveiles på høy-stålkjerner og plasseres i vanntette komposittmaterialer med tørkemidler inni. All emballasje består ISTA-3A transporttesting, og de ytre boksene er merket med internasjonale identifikatorer for farlig materiale, fuktadvarsler og skannbare logistikkkoder, noe som sikrer at lasten tåler fuktighet, støt og kjemisk erosjon under global transport.

Få raskt tilbud og logistikkplan