1, ren kobberrør prosessfordeler:
①Smelte- og støpeprosessfordeler: bruk av reflektorovnssmelting eller industriell frekvenskjerneinduksjonsovnssmelting; bruk av kobberform eller støping av jernform, bør smelteprosessen minimeres for å redusere gasskilden, og bruken av kalsinert trekull som flussmiddel, kan også brukes som en fosfordeoksideringsmiddel. Støpeprosessen utføres under nitrogenbeskyttelse eller tildekket med sot, anbefalt støpetemperatur på 1150-1230 grader, linjekrymping på 2,1 %
② Fordeler med støpeytelse: utmerket kald- og varmarbeidsytelse, kan behandles med en rekke tradisjonelle maskineringsprosesser, for eksempel strekking, kalandrering, dypstansing, bøying, finpressing og spinning. Varmemediets atmosfære bør kontrolleres under varmbearbeiding slik at den er lett oksiderende. Varmebehandlingstemperatur på 800-950 grader .
③ Fordeler med sveiseytelse: lett fortinnsveising, kobbersveising, men også gassskjermet sveising, lynsveising, elektronstrålesveising og gassveising, men bør ikke være kontaktpunktssveising og nedsenket buesveising.
④Kuttbar (HPb63-3 skjæring 100 %)/%: 20
2, Fordeler med fosfordeoksidert kobberrørsprosess:
①Smelte- og støpeprosessfordeler: bruk av industriell frekvenskjerne-induksjonsovnssmelting. Høytemperatur absorpsjon av ren kobbergass, smelting skal minimere kilden til gass, og bruk av kalsinert kull som flussmiddel, kan også brukes som fosfordeoksidasjonsmiddel, støpeprosess i nitrogenbeskyttelse eller dekket med sot, støpetemperatur på {{ 1}} grad.
② Fordel med støpeytelse: utmerket kald- og varmarbeidsytelse, kan være fin blanking, strekking, piernagler, ekstrudering, dyptrekking, bøying og spinning. Varm behandlingstemperatur på 800-900 grad .
③ Fordeler ved sveiseytelse: sveising som er lett å lodde, gassskjermet sveising, men ikke egnet for motstandsstøtsømsveising.
④ Kuttbarhet (HPb63-3 skjærbarhet er 100 %) / %: 20
3, Fordeler med fosfordeoksidert kobberrørsprosess:
① melting and casting process advantages: the use of public frequency core induction furnace melting, raw material selection Wcu>99,97 % og Wzn<0.003% copper electrolytic. Melting should minimize the source of gas, and the use of calcined charcoal as a flux, can also be used as a phosphorus deoxidizer, burn casting process in nitrogen protection or covered with soot under the casting temperature of 150-1180 ° C
② fordeler ved støpeytelse: utmerket kald- og varmarbeidsytelse, kan behandles med en rekke tradisjonelle prosesseringsteknikker, for eksempel strekking, kalandrering, ekstrudering, bøying, stempling, skjæring, støtkalsinert, spinningkalsinert, rifling, vikling, spinning, tråd rulle og så videre. Formbarhet av flere gode, 65% av smiing messing, varm arbeidstemperatur på 800-900 grader.
③ Fordeler ved sveiseytelse: lett å sveise, lodding, gassskjermet sveising, men ikke egnet for metallbuesveising og mest motstandssveising
④ Kutting (HPb63-3 kutting for 100 %)/%: 20
Enten du trengerkobberrør, kobberstenger ,kobberplater, vi har produktene og ekspertisen for å møte dine behov.
