Analyse av vanlige defekter i kobberlegeringsrør og stangprofiler
1. Overoppheting og overbrenning:
Definisjon:
Under oppvarmings- eller prosesseringsprosessen av metall, på grunn av høy temperatur og lang tid, kalles fenomenet med å forstørre strukturen og kornene på øya overoppheting. Når det oppstår alvorlig overoppheting, vil komponentene med lavt smeltepunkt mellom kornene smelte eller korngrensene svekkes, noe som kalles overbrenning.
årsaken:
en. Oppvarmingstemperaturen er høy, oppvarmingstiden er lang, eller området er utsatt for en høytemperaturkilde i lang tid;
b. Temperaturen på slutten av varm ekstrudering er for høy eller produktet forblir i høytemperaturområdet i lang tid;
c. Det er komponenter med lavt smeltepunkt eller det er mange urenheter med lavt smeltepunkt i legeringen.
2. Sprekker eller sprekker:
Definisjon:
Kontinuerlige eller intermitterende uregelmessige sprekker vises på overflaten av rør- og stangprofiler. Mindre kalles sprekker, og alvorlige kalles sprekker.
årsaken:
en. Det er sprekker, inneslutninger, krympehulrom, porøsitet, kuldeisolasjon eller andre skadelige urenheter i støpeblokken eller krystallstrukturen og den kjemiske sammensetningen er alvorlig ujevn;
b. Det er stor belastning i blokken eller stor belastning forårsaket av feil prosesseringsteknologi;
c. Ekstruderingshastigheten er for høy og prosesseringshastigheten er for høy;
d. Varmebehandlingsprosessen er feil, og behandlingen eller varmebehandlingen er i materialets sprø temperatursone.
3. Sammentrekning:
Definisjon:
Halekrymping er en spesiell defekt ved halen til ekstruderte produkter. På slutten av ekstruderingen, på grunn av metallturbulens, strømmer det ofte oksidbelegg på overflaten av blokken, smøremiddel og andre forurensninger inn i den, noe som resulterer i delaminering mellom metaller.
årsaken:
en. Metallstrømmen ved ekstruderingsenden er uordnet;
b. Det er defekter på overflaten og underoverflaten av blokken, og det er smøremidler og andre forurensninger i ekstruderingsrøret.
4. Bobler
Definisjon:
Overflaten på produktet etter ekstrudering, trekking og retur har strimmellignende buler forlenget langs behandlingsretningen. Når dissekeres, blir det et hulrom. Denne bulen kalles en boble. Boblene er for det meste lange strimler med en glatt overflate og en metallglans inni når de kuttes opp, med noen tilhørende oksider eller andre inneslutninger.
årsaken:
en. Det er defekter som porer, krympehulrom og inneslutninger i blokken, og delaminering dannes langs prosesseringsretningen etter ekstrudering, strekking og kaldvalsing;
b. For mye smøremiddel i ekstruderingssylinderen;
c. Krympingen av det ekstruderte produktet fjernes ikke fullstendig, og delaminering dannes etter ytterligere strekking.
5. Avzinking
Definisjon:
Etter gløding eller beising av sinkholdige kobberlegeringsrør, stenger og tråder, kalles grå eller røde flekker på overflaten avzinking. Ovennevnte flekker kan vises litt, og alvorlig avsinking kan forårsake mikrostrukturelle endringer.
årsaken:
en. Utglødningstemperaturen er for høy, og flammen sprayes direkte på overflaten av produktet, noe som får sinken til å smelte, fordampe eller oksidere;
b. Ekstrusjonstemperaturen er for høy;
c. Under beising er syrekonsentrasjonen for høy og beisingstiden for lang, noe som forårsaker overflateavsinking;
d. Under påvirkning av miljømedier oppstår kjemiske eller elektrokjemiske reaksjoner for å danne avzinkning.
6. Pockmarked nudler (ofte kjent som pitting og trachoma)
Definisjon:
Den grove overflaten med bittesmå prikklignende fordypninger og ujevne overflater på overflaten av rørstavstrådstenger kalles pitted overflate. Pockmarkene distribueres lokalt, periodisk eller lappevis. Individuelle kalles pockmarks, og alvorlige kalles pockmarks.
årsaken:
en. Høy glødetemperatur og lang glødetid fører til grove korn, og sinkholdige kobberlegeringer blir kraftig avzinket under gløding;
b. Syltet;
c. Behandlingshastigheten er for liten og overflaten er ikke jevn;
d. Overflaten på prosessutstyret eller verktøyene er ikke glatt, og fremmedlegemer sitter fast på den, som dannes etter kontakt med materialet.
7. Overflate ringmerker
Definisjon:
Periodiske ringformede fremspring vises på overflaten eller den indre veggen av rørstangstrådstenger og blir overflateringformede merker, vanligvis kjent som bambusknuter.
Overflateringmerker produseres under strekk-, peeling- og rettingsprosessene. Ringmerker er generelt glatte, og individuelle hevede kanter har kanter og hjørner. Under retteprosessen vises en spesiell ringformet bule langs 450-retningen.
årsaken:
en. Årsakene til strekkringen er ujevn glødetemperatur, dårlig prosess og smøring, og ufullstendig beising;
b. Årsaken til den ringformede peelingen er at utformingen av peelingformen er urimelig og strekkhastigheten er upassende; eller skjærekanten på skrelleformen er ikke skarp og motstanden mot sponfjerning er stor;
c. Årsaken til retteringen er feil justering av rullevinkelen eller for høyt trykk.
Merker og bruk av vanlige kobberlegeringer
▲Vanlig messing, 6 vanlige merker
1. H96, brukt til kondensatorrør, radiatorer, kjøleribber og ledende deler.
2. H80, brukes til tynnveggede rør, korrugerte rør o.l.
3． H70, brukes til mekaniske og elektriske deler, etc.
4. H68, brukt til komplekse kaldstemplede deler, dyptrukne deler, radiatorskaller, etc.
5. H65, brukt til små jernvarer, små fjærer, skruer og maskindeler, etc.
6. H62, brukt til nagler, pinner, rør, muttere, etc.
▲Blymessing, 3 vanlige kvaliteter
1. HPb63-2, brukt for mekaniske deler med generell styrke.
2. HPb61-1, brukt for høyfaste strukturelle deler.
3. HPb59-1, brukt til varmstempling og kutting av deler, som pinner, skruer osv.
▲Manganmessing, 2 vanlige merker
HMn58-2 og HMn57-3-1 brukes hovedsakelig til deler som brukes i korrosive forhold og svakstrømsindustri.
▲Tinnmessing, 3 vanlige merker
1. HSn90-1, brukt til elastiske foringer på biler og traktorer og andre korrosjonsbestandige og friksjonsreduserende deler.
2. HSn70-1, høytemperaturkorrosjonsbestandige kondensatorrør og -ledninger i skip og kraftverksutstyr.
3. HSn62-1, brukt for deler som kommer i kontakt med sjøvann og bensin.
▲ Jernmessing, 2 vanlige merker
1. HFe59-1-1, brukt til deler som arbeider under friksjon og korrosjon, som skiver, bøssinger osv.
2. HFe58-1-1, høyfaste korrosjonsbestandige deler som brukes til varmpressing og skjæring.
▲Nikkel messing
Hni65-5, brukes til trykkmålerrør, kondensatorrør og papirfremstillingsnett osv.
▲Tinnbronse, 5 vanlige karakterer
1. QSn4-3, korrosjonsbestandige og slitasjebestandige deler, diamagnetiske komponenter og fjærer, etc.
2. QSn4-4-2.5, deler som er utsatt for friksjon, som foringer, lagre, skiver osv.
3． QSn6.5-0.1, fjærkontaktstykke, slitesterke og antimagnetiske deler i presisjonsinstrumenter.
4． QSn6.5-0.4, brukt til papirfremstilling av kobbernett, fjærer, slitebestandige deler, etc.
5. QSn7-0.2, brukt for arbeidsstykker som er utsatt for friksjon, slik som lagre, snekkegir og fjærer.
▲Aluminiumsbronse, 5 vanlige karakterer
1. QAI5, for korrosjonsbestandige elastiske komponenter.
2. QAI9-2, rørdeler som fungerer i damp under 250 grader.
3. QAI9-4, brukt for lagre, gir, ventilseter, skipsdeler og elektriske komponenter.
4. QAI7, brukt til tannhjul, friksjonshjul, overføringsmekanismer for snekkegir osv.
5. QAI10-3-1.5, brukes til slitebestandige deler som arbeider ved høye temperaturer, for eksempel lagre, gir, svinghjul osv.
▲Berylliumbronse, 2 vanlige karakterer
1. Qbe1.7, brukt til viktige fjærer, følsomme komponenter i presisjonsinstrumenter, etc.
2. Qbe2 brukes til viktige elastiske komponenter og lagre under arbeidsforhold med høy hastighet og høy temperatur.
▲Silisiumbronse, 2 vanlige merker
1. QSi1-3 brukes til friksjonsdeler som arbeider under 300 grader, for eksempel inntaks- og eksosventilstyrehylser.
2. Qsi3-1, brukes til fjærer, snekkegir, snekkegir og korrosjonsbestandige deler, etc.
▲Manganbronse
QMn5 brukes ofte i produksjon av forskjellige rørskjøter for dampmotordeler og snekkegir, dampventiler og andre høytemperaturkorrosjonsbestandige deler.
