Siden oppdagelsen av titanmetall har den kjemiske industrien vært den største mengden bruk. I løpet av de siste 12 årene har det innenlandske forbruket av titan i den kjemiske industrien overskredet 15, 000 tonn per år.
Titan er avhengig av: titan er sterkere og har høyere driftskapasitet
Ikke undervurder hele Titanium Alloy Drill Pipe, stangen.
TA -spesifikk styrke, er 3,5 ganger den for rustfritt stål, 1,3 ganger den for aluminiumslegering, 1,6 ganger den for magnesiumlegering, den samme lette vekten, tåler større innvirkning og trykk.
TAs strekkfasthet er også 1. 5-2 ganger den av andre legeringer, noe som gjør den tryggere og mer holdbar når du borer i bakken, og er spesielt egnet for boreoperasjoner under komplekse brønnforhold som ultra-dype brønner og kortradiusbrønner i nordvestoljefelt.
De siste årene, for å forbedre utvinningsgraden for råolje, redusere kostnadene for olje- og gassfelt og forlenge utviklingslivet til olje- og gassfelt, er det flere og mer komplekse strukturelle brønner, for eksempel store forskyvningsbrønner, korte radiusbrønner og gamle brønner med åpen vindu-sidetrekkboringshorisontale brønner. Konvensjonelt borerør har fått noen vanskelige problemer når de brukes i disse komplekse strukturbrønnene. For eksempel, i ultra-kort radius horisontale brønner, er borehullskurvaturen veldig liten (<18m), which makes the conventional drill pipe generate large alternating stress. The fatigue fracture of drill pipe caused by alternating stress occurs from time to time, which brings significant losses to the oilfield. In order to solve these problems, foreign countries began to start from new materials, the development of titanium alloy drill pipe, aluminum alloy drill pipe, composite drill pipe and so on instead of conventional drill pipe.
Laboratorium bekreftet at når det sykliske stresset er 30, 000 psi -40, 000 psi, er utmattelsens levetid for titan 10 ganger den ordinære stål, og koeffisienten til elastisiteten er mer por som er mer. For tiden har vi allerede produsert titanlegeringsborrør med god økonomi, materialet er Ti -6 al -4 V Pipe Body etter å ha opprørt i begge ender og rumpe-sveiseverktøyfuger i begge ender, størrelsen på titanpipe-kroppen møter API-standarden. For å redusere produksjonskostnadene er verktøyfugene laget av stål, og skjøtenrådene blir malt av den øvre lossingsspikeren, og skjøtene OD blir sveiset med slitasjebestandig tape. Titanlegeringsrørsrør brukes også i ultra-dype brønner og store forskyvningsbrønner. På grunn av den lave tettheten av titanlegering, kan den redusere den store krokbelastningen med 30%, redusere dreiemomentet med 30-40%, forbedre strekkmarginen og sikkerhetsfaktoren til boreverktøyene betydelig, og forbedre evnen til å håndtere kompleksiteten i ulykken.
Under det daglige miljøet er levetiden til titanlegeringsrørsrør 10 ganger for konvensjonelt stålborrør med samme spesifikasjon; Under etsende miljø er det 100 ganger for konvensjonelt stålborrør.
I tillegg til borrør, offshore oljeplattformsøyler, varmevekslere, pumper, ventiler, etc., er oljeekstraksjon og raffineringsfelt mye brukt.
For eksempel USAs oljerigger i Nordsjøen, med 100 titanvarmevekslere; Norges Heidrum-prosjekt, med verdens første titanhøytrykksregler.
Titan er pålitelig: Titan er mer motstandsdyktig mot korrosjon og har et lengre driftsliv.
Offshore oljeutvinningsplattformer, biologisk forurensning forårsaket av korrosjon av strukturelle komponenter er ganske kraftig. Ofte blir utstyr laget av konvensjonelle metaller "halvdøde". ......
Imidlertid har overflaten av titan et lag med naturlig dannet, tett, inert, rustresistent, korrosjonsresistent oksidert film, uten behov for ytterligere antikorrosjonsbehandling, kan den lett motstå korrosjonen av sjøvann, svovelsyre, petroleumskjemikalier.
Titankomponenter kan hjelpe oljeboring i dypere vann og dypere brønner, inkludert høyere temperaturer og svært etsende (dvs. multisalt) produksjonsmiljøer.
Med titan, rigger rigger bare og frykter ingenting!
De fleste av Kinas naturgassressurser er svovelholdige gassfelt, for eksempel Tarim i Xinjiang og Sichuan-bassenget, som begge er høye svovelholdige gassfelt. Høyholdige H2S2, C2O2 olje- og gassfeltrørkorrosjon, høye temperaturer og høye trykkforhold for langvarig service er det vanskelige problemet med olje- og gassutvikling, og valg av korrosjonsbestandige materialer for røret har blitt den dominerende trenden. Titanlegering med sin utmerkede motstand mot pittingkorrosjon, brukes på høyt svovelmiljø, spesielt tøffe forhold, CL og H2S-innholdet er veldig høyt, generelt rustfritt stål, og til og med nikkelbaserte legeringer er korrosjon.
Titan er pålitelig: Titan er lettere og mer fleksibelt i drift.
Skjønt, titanstenger er kraftigere enn stålstenger
Imidlertid er titanstenger også lettere, og veier nesten halvparten så mye som stål i samme volum.
Fordi titanstenger er lettere, reduseres boremomentet med nesten 50%, belastningen på toppstasjonen på bakken er tilsvarende mindre (PS: mindre kraft, dypere og mer stabil boring), og utstyret er ikke så lett å bryte.
Så titanstenger er kraftige og lettere, de kan spare mer energi, drivstoff og utstyr.
Titaniumlegering Denne stangen, bruk den, den er en bok, Kill the Two Brothers of Steel!
Kjemisk titan, titan pålitelig!
