Egenskaper og behandlingsmetoder for kobberrør
Vanlige kobberrør kan deles inn i følgende typer:
Kobberkondensatorrør, krystalliserende kobberrør, kobberrør for klimaanlegg, forskjellige ekstruderte, trukket (omvendt ekstruderte) kobberrør, jern-nikkel kobberrør, messingrør, bronserør, cupronickelrør, berylliumkobberrør, wolframkobberrør, fosforbronserør , aluminiumsbronserør, tinnbronserør, importerte røde kobberrør, etc.
Blant dem er kobberrør mye brukt. Hvert år blir 50 % av kobberet elektrolytisk renset til rent kobber og brukt i elektroindustrien. Det røde kobberet som er nevnt her må være veldig rent, inneholde mer enn 99,95 % kobber. En liten mengde urenheter, spesielt fosfor, arsen, aluminium, etc., vil i stor grad redusere ledningsevnen til kobber.
Oksygenet i kobber (en liten mengde oksygen blandes lett under kobbersmelting) har stor innflytelse på ledningsevnen. Kobber som brukes i elektroindustrien må generelt være oksygenfritt kobber. I tillegg vil urenheter som bly, antimon og vismut forhindre at kobberkrystallene kombineres, forårsaker termisk sprøhet og påvirker behandlingen av rent kobber. Rødt kobber er en relativt ren kobbertype med god elektrisk ledningsevne og plastisitet, men dårlig styrke og hardhet.
Koblingen til kobberrøret er veldig sterk, noe som gjør det mer praktisk. Fordi det finnes ulike rørmaterialer på markedet, er grensesnittbeslagene hovedsakelig kobberrør. Selv om enkelte rørdeler ikke trenger kobberbeslag, må de fortsatt ha en kobberbeslag i grensesnittet med kranen.
Men hvis kobberrørsfittings kobles til andre rør, på grunn av de forskjellige materialene i rørene og beslagene, er de fysiske og mekaniske egenskapene til den termiske ekspansjonen og sammentrekningen svært forskjellige, så fastheten i forbindelsen vil naturligvis møte ytterligere utfordringer. Derfor vil fastheten i forbindelsen mellom kobberrør og kobbertilbehør bli kraftig forbedret.
Messingrør er lette, har god varmeledningsevne og har høy lavtemperaturstyrke. Brukes ofte i produksjon av varmevekslerutstyr (som kondensatorer, etc.). Den brukes også til å montere lavtemperaturrørledninger i oksygenproduksjonsutstyr. Kobberrør med liten diameter brukes ofte til å transportere væsker under trykk (som smøresystemer, oljetrykksystemer osv.) og trykkmålerør som brukes som instrumenter.
Messingrør er sterke og korrosjonsbestandige. Det har hovedsakelig følgende fordeler: Kobberrør er harde i tekstur, ikke utsatt for korrosjon, er motstandsdyktige mot høye temperaturer og høyt trykk, og kan brukes i en rekke ikke-kobbermiljøer. Vanlige messingrør inkluderer elektriske messingrør, kjølemessingrør, høytrykksbestandige messingrør, korrosjonsbestandige messingrør, koblingsrør av messing, vannrør, elektriske varmerør i messing og industrielle messingrør. Kobberrør osv.
Kobberrør er lette, har god varmeledningsevne og har høy lavtemperaturstyrke. Brukes ofte i produksjon av varmevekslerutstyr (som kondensatorer, etc.). Den brukes også til å montere lavtemperaturrørledninger i oksygenproduksjonsutstyr. Kobberrør med liten diameter brukes ofte til å transportere væsker under trykk (som smøresystemer, oljetrykksystemer osv.) og trykkmålerør som brukes som instrumenter.
Kobberrør er sterke og korrosjonsbestandige, noe som gjør dem til et passende valg for moderne entreprenører for å installere vannrør, varme- og kjølerør i alle kommersielle boligbygg.
Kobberrør kombinerer mange fordeler: det har god ytelse og har høy styrke til vanlige metaller; samtidig er den lettere å bøye, vri, sprekke og knekke enn vanlige metaller, og har en viss frostheving og slagfasthet, så den egner seg veldig godt til bygningskonstruksjon. Når kobbervannrørene i vannforsyningssystemet er installert, er de trygge og pålitelige å bruke, og krever til og med ikke vedlikehold og vedlikehold.
Kobberrør brukes ofte i tappevannsrør, varme- og kjølerør. Som installasjonsrør har de fordelene med hard tekstur, korrosjonsmotstand, høy temperaturbestandighet og høy trykkmotstand, og kan brukes i forskjellige miljøer. Kobberrør kombinerer fordelene med metallrør og ikke-metallrør. De er mye brukt i varmt- og kaldtvannssystemer og er et egnet verktøy for tilkobling av rør.
Selv om det er mange prosesseringsmetoder for kobberrør, kan de oppsummeres i to kategorier: varm prosessering og kald prosessering.
For tiden er ekstrusjonsblokktilførselsmetoden fortsatt hovedmetoden. Produksjonsprosessen er å smelte og støpe elektrolytisk kobber til solide runde blokker, som deretter settes inn i ekstruderen en etter en for å bli ekstrudert til røremner, og deretter kaldvalset eller multi-pass lineært strukket til en skive. Strekk det nødvendige røremnet.
Kobberrørekstrudering er delt inn i høyt ekstruderingsforhold og lavt ekstruderingsforhold, som begge har raffinert kornstruktur og god overflatekvalitet. Røremnene ekstrudert med høyt ekstruderingsforhold har mindre spesifikasjoner og tynnere veggtykkelse, og kan behandles direkte på en kontinuerlig direkte maskin eller en skivestrekkmaskin.
Ekstrudering med lavt ekstruderingsforhold kan bruke store ingots for å ekstrudere store røremner, og deretter bruke en kaldvalset rørmaskin for forlengelsesbehandling. For ingots med samme størrelse og spesifikasjoner krever et høyt ekstruderingsforhold en større ekstruderingstonnasje, og toleransen for ekstrudert rørveggtykkelse er meget stor.
Siden tre-ruller rørrullemaskinen kan gjøre det valsede kobberrøret ikke-roterende, kan det enkelt rulles til en spole online. Den er preget av en kort produksjonsprosess og eliminering av gjenoppvarming og ekstruderingsprosesser. Det har fordeler ved å spare energi, redusere utstyrsinvesteringer og redusere kostnader. Det store og tunge røremnet skaper gunstige forhold for å forbedre effektiviteten av trekkebehandlingen i de etterfølgende prosessene.
