Klassifisering av produksjonsprosesser i kobberrader og nøkkelteknologiforklaring
Sammendrag: Elektrisk kobberstang er et høystrømsledende kobbermateriale. Den brukes i høy- og lavspente elektriske apparater, bryterkontakter, strømfordelingsutstyr, busskanaler og annet elektrisk utstyr. Det er også mye brukt i metallsmelting, elektrokjemisk plettering, kjemisk kaustisk soda og annen ultrahøystrømsmelting. Eller elektrolyseutstyr; tverrsnittsformen er et rektangulært tverrsnitt med 4 avrundede hjørner og tekniske krav; den har mekaniske egenskaper og elektriske konduktivitetsegenskaper.
1. Kobberrekke
Elektrisk kobberstang er et høystrømsledende kobbermateriale som brukes i høy- og lavspente elektriske apparater, bryterkontakter, distribusjonsutstyr, busskanaler og annet elektrisk utstyr. Det er også mye brukt i metallsmelting, elektrokjemisk plettering, kjemisk kaustisk soda og annen ultrahøystrømsmelting eller elektrolyse. Utstyr; tverrsnittsformen er et rektangulært tverrsnitt med 4 avrundede hjørner og tekniske krav; den har mekaniske egenskaper og elektriske konduktivitetsegenskaper.
2. Produksjonsprosess for kobberbuss
Produksjonsprosessen av kobberstenger er hovedsakelig delt inn i to prosesser: tradisjonell valsing og ekstrudering. Prosessflyten er lang, prosessen er kompleks, energiforbruket er høyt, og materialutnyttelsesgraden er lav.
A. Stor ingot varmvalset coil barre - høypresisjon kaldvalsing metode: Stor ingot varmvalset coil barre har moden teknologi. Varmvalsing kan endre støpestrukturen fullstendig, men prosessflyten er lang og utstyrsinvesteringen er stor.
B. Horisontal kontinuerlig støping coil billet - høy presisjon kaldvalsing metode: Horisontal eller oppadgående kontinuerlig casting coil barre, kort prosessflyt, lav utstyrsinvestering, gjenværende støpestruktur etter kaldvalsing, krever overflatefresing, noe som resulterer i lavt utbytte.
Kontinuerlig ekstruderingsprosess: Den nye kontinuerlige ekstruderingsprosessteknologien kan kombinere fordelene med de to ovennevnte prosessene. Produktet har god kornstruktur (sammenlignbar med varmvalset struktur), kort prosess, høy utbyttegrad, lav investering i utstyr og anlegg, og reduserer industriinngang. terskel.
3. Fordeler med kontinuerlig ekstruderingsprosess:
►Ved bruk av kontinuerlig støping og rullende trådstang som råmateriale, er det praktisk å levere, det er ingen ekstruderingstrykkrester, materialutnyttelsesgraden er høy, vanligvis opptil 95%, og jevnheten i strukturelle egenskaper er god.
►Kontinuerlig ekstrudering bruker varmen som genereres av friksjon til å varme opp uten oppvarming, og sparer dermed energi.
► Færre prosesser, høy produksjonseffektivitet og høyt produktutbytte.
►Kan realisere kontinuerlig produksjon av produkter uten noe intervall.
►Kan produsere ekstra lange produkter
Tradisjonelle behandlingsmetoder overstiger vanligvis ikke 30-50m, mens du bruker den kontinuerlige ekstruderingsmetoden, kan lengden generelt variere fra flere tusen meter til titusenvis av meter, og leveres i rulleform for enkel transport.
4. Typiske bruksområder for kontinuerlig ekstrudering:
►Produksjon av kjølerør
► Produksjon av kabel-TV koaksialkabel ytre ledere og kommunikasjonssignalkabelkapper
► Produksjon av aluminiumkledd ståltråd
► Høyhastighets jernbane kobberlegering kontakttråd produksjon
► Produksjon av kobber flattråder og kobberstenger
►Oksygenfri kobberstang ultrabred rad kontinuerlig ekstruderingsproduksjon: den kontinuerlige ekstruderingsbredden er begrenset, hovedsakelig fordi det maksimale breddeområdet er 300 mm.
Viktige tekniske problemer: hvordan fylle formhulen og hvordan sikre jevn strømningshastighet under ekstruderingsprosessen.
5.Løsning:
►Begynn med utforskning fra aspektene ved forvarmingstemperatur for emner, innstilling av formparametere og rimelig valg av ekstruderkraft
►Cavity design
►Møpemateriale og kjølestruktur og egenskaper etter ekstrudering:
►Etter kontinuerlig ekstrudering er materialstrukturen en omkrystallisert struktur, uten en strømlinjeformet struktur av plaststøping;
►Strukturen er jevn og fin, overflaten er glatt og flat uten oksidasjon, ingen overflatebehandling er nødvendig, og påfølgende valsebehandling kan utføres direkte;
►Hårdheten til rødt kobber etter ekstrudering er omtrent HV60-70, som er mykt; egnet for etterfølgende valsebehandling med stor deformasjon.
6. Anbefalt prosessflyt for å produsere ultratynne kobberstenger for busskanaler:
Føring → ekstrudering → valsing → gløding → tegning
Mengden billettvalsing er begrenset, og tykkelsen på valsede halvfabrikata er generelt større enn 2 mm, noe som kan tilfredsstilles ved å bruke en to-valsemølle for å unngå bortkastede funksjoner.
Kontinuerlig ekstrudering av ledende stenger med hult tverrsnitt (profiler): Kobberstenger med hult tverrsnitt (profiler) er mye brukt innen elektronikk, elektrisitet og andre felt. Produksjonen av multi-hule heterogene tverrsnittstenger er vanskelig og kostbar, og markedet er vanskelig å se.
Tradisjonell - hul ingot perforeringsekstruderingsmetode: kan bare produsere enkle former og store størrelser (over 50 mm i diameter); det er vanskelig å produsere profiler med tynne vegger, små hull og lange lengder.
Tradisjonell - strekkmetode: produserer hovedsakelig heterofile rør med jevn veggtykkelse. Det er vanskelig å oppnå heterogene rør med ujevn veggtykkelse og er ikke økonomisk.
Verdens ledende produksjonsteknologi: bred rad kontinuerlig ekstrudering - rett rad ekstrudering, bøying først og deretter retting, og hulrad kontinuerlig ekstrudering.
