Kobberrør er mye brukt i ulike bransjer. Sveiseprosessen for kobberrør påvirker ofte ytelsen direkte. La oss ta en kort titt på hvilken sveisemetode som er best egnet.
(1) Elektrisk fusjonssveising
Uten å påføre ytre trykk smeltes grunnmetallet ved høye temperaturer og sveises deretter. Elektrofusjonssveising bruker varmekilden på oppvarmingsstedet for å smelte sammen de sveisede komponentene uten å påføre trykk, og danner en sterk skjøt ved avkjøling og størkning.
Elektrofusjonssveising kan kategoriseres i blant annet: skjermet metallbuesveising, nedsenket lysbuesveising, gass-skjermet metallbuesveising og skrue-metallbuesveising, blant andre. Den er mye brukt i industrielle applikasjoner, og tilbyr rask drift, men med litt høyere kostnader.
(2) Lodding
Lodding deler et lignende arbeidsprinsipp med elektrisk smeltesveising. Lodding bruker vanligvis et fyllmateriale med et smeltepunkt 20 grader eller til og med 50 grader lavere enn grunnmaterialet. Materialene som skal sveises oppvarmes til en temperatur under grunnmaterialets smeltepunkt, og det flytende fyllmaterialet fukter grunnmaterialet, og muliggjør kontinuerlig sveising i spalten.
(3) Trykksveising
Før sveising blir arbeidsstykket oppvarmet eller utsatt for trykkbehandling. Trykksveising kan videre deles inn i motstandssveising og kaldtrykksveising, som begge er mye brukt. Motstandssveising brukes vanligvis for applikasjoner med høyere tekniske krav. Fordelen med trykksveising er at de to sammenføyningsflatene danner en tett binding etter sveising, med minimale mellomrom.
Sveiseprosessen for kobberrør har gått gradvis videre mot intelligentisering de siste årene, med rent mekanisk utstyr som delvis erstatter manuelle operasjoner.
Kvalitetsidentifikasjon av kobberrør
(1) Inspiser fargen
For tiden er de beste kjølemiddelkobberrørene på markedet kobberrør, som er de mest brukte i klimaanlegg, hjemmedekorasjon og til og med industriell produksjon. Vanligvis er renheten til kobberrør spesifisert til å være over 99 %, referert til som rent kobber, som har en rosa-rød farge. Hvis kobberrøret virker rust-farget, indikerer det lavere kvalitet.
Andre kobberrør som er tilgjengelige på markedet, er først og fremst legert kobberrør, for eksempel messingrør, som er sammensatt av et 7,2:2,8 kobber-sinkforhold og har en gul farge.
(2) Kjenn på overflaten
Lilla kobberrør av høy-kvalitet har en jevn tekstur, uten sprekker, ujevnheter, sandhull eller oksidasjonssprekker.
(3) Bøying av kobberrøret
Lilla kobberrør av høy- kvalitet er ikke lett å bøye og har en viss grad av fleksibilitet, som er en kjemisk egenskap ved kobber. Men når andre kjemiske elementer legges til lilla kobberrør, etterlater bøyning merkbare merker og kan til og med forårsake fargeforskjeller.
(4) Produksjonsprosess
For tiden bruker kobberrørsproduksjon hovedsakelig to metoder: ekstruderings-behandlede kobberrør og trukket kobberrør. Ekstruderte-kobberrør har relativt tykke vegger, med jevn tykkelse fra topp til bunn. Trukne kobberrør har ujevne vegger, med tynnere partier i midten av lengre rør, noe som er et normalt fenomen.
Ved drift med R410A-kjølemiddel er de tynnere delene av trukket kobberrør utsatt for å sprekke.
(5) Innkjøpskanaler
Når du velger kobberrør, er det tilrådelig å velge-kjente, store-produsenter i lokalområdet og unngå små-produsenter. Selskaper som tilbyr betydelig lavere priser for samme batch anbefales heller ikke. Det er viktig å forstå opprinnelsen til kobberet, da dette direkte påvirker kvaliteten.
Selskapet har en klynge av ledende produksjonslinjer for kobberbehandling i Kina, inkludert:
Tysk importert presisjon kobberrør produksjonslinje (årlig produksjon på 30 000 tonn)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tynneste opptil 6μm)
Helautomatisk kobberstang kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberplate- og stripebearbeidingsmølleenhet
Digitalisert kontroll og styring av hele produksjonsprosessen realiseres gjennom MES-systemet, og dimensjonsnøyaktigheten til produktene kan nå ±0,01 mm.
E-post
