TC17 Titanium -legering og Ti60 -legering har hver sine unike fordeler, sveisingen av de to kan gi full spill til fordelene med deres respektive materialer for å forbedre ytelsen til flyet. Denne artikkelen undersøker lasersveiseteknologien til 5mm tykk TC17 og TI60 forskjellige titanlegeringer, og utforsker mikrostrukturen til de sveisede skjøtene, egenskapene til porøsitetsdefektene og deres fordeling, strekkegenskapene til leddene og leddet med lavthetsegenskaper.
TC17-titanlegering er preget av høy styrke og god herdbarhet, og er egnet for komponenter som lavtrykkskompressorskiver av aero-motorer; Mens Ti60-legeringen har utmerket krypmotstand og utmattelsesstyrke, og er egnet for bruk som høytrykkskompressorskiver av aero-motorer og så videre. Sveising av disse to legeringene kan gi full spill til fordelene og forbedre skyvekraftforholdet på flyet. Imidlertid er det mange utfordringer i sveising av forskjellige titanlegeringer, så denne artikkelen utfører en studie om lasersveising av TC17/Ti60 forskjellige titanlegeringer.
I. Eksperimentelle materialer og metoder
Eksperimentelle materialer: 5mm tykk TC17 og Ti60 Titanium -legeringsteststykker ble valgt som forskningsobjekt.
Materialbehandling: Etter å ha kuttet testblokken, fjern overflateflekkene med rengjøringsoppløsning, tørk deretter med vannfri etanol og tørr naturlig.
Sveiseutstyr og metode: YLS -4000 Fiberlaser og Yaskawa sveiserobot ble brukt til lasersveising. Still inn laserkraften, sveisehastigheten, laserfokuseringsmengden og andre parametere, og bruk renheten på 99,99% argon som en beskyttende gass.
For det andre de eksperimentelle resultatene og analysen
Makroskopisk morfologi: Den sveisede leddet består av tre deler: sveisesømmen, den varmepåvirkede sonen og basismaterialet, og sveisesømmen som helhet er X-formet. Det er flere runde metallurgiske porøsitetsdefekter i den nedre delen av sveisen, og ingen porøsitet finnes i den øvre delen.
Mikrostruktur: Mikrostrukturen til TC17 Titanium Alloy Base Metal er -fase + Equiaxial -Phase, mens Ti60 -legeringsbasismetall er dominert av ekviaks -fase. Senteret på sveisen består av et stort antall nållignende sekundære "faser, mens mikrostrukturen i den varmepåvirkede sonen gjennomgår åpenbare endringer.
Porøsitetsdefekter og deres distribusjonsegenskaper: Det er mer porøsitetsdefekter i den nedre delen av sveisen, og disse porøsitetene kan ha en effekt på de mekaniske egenskapene til leddet.
Strekk- og lave omkretsutmattelsesegenskaper til leddene: strekk- og lavkretsutdanningstester ble utført på de sveisede skjøtene for å evaluere deres mekaniske egenskaper.
Iii. Konklusjoner og utsikter
I denne artikkelen avslører lasersveisestudien av 5 mm tykk TC17/Ti60 Differimilar Titanium-legering at sveisen totalt sett er X-formet og det er flere porøsitetsdefekter i den nedre delen av sveisen. Mikrostrukturanalyse viste at midten av sveisen besto av et stort antall nållignende sekundære "faser, mens mikrostrukturen i den varmepåvirkede sonen endret seg betydelig. Resultatene av strekk- og lav-ukers utmattelsestester viste at de mekaniske egenskapene til sveisede skjøtene ble påvirket av sveiseporøsitet og mikrostruktur. Ytterligere forskning vil bli utført i fremtiden for å optimalisere sveiseparametrene og prosessmetodene for å forbedre de mekaniske egenskapene og påliteligheten til sveisede skjøter.
