For tiden inkluderer produksjonsmetodene for titansveiset rør hovedsakelig to kategorier av høyfrekvente sveising og Argon Arc-sveising.
I henhold til høyfrekvent sveising, i henhold til de forskjellige måtene for nåværende introduksjon, kan vi videre deles inn i to typer høyfrekvente kontaktsveising og sveising av høyfrekvent induksjon. Høyfrekvent kontaktsveising er foretrukket for fordelene med høy produktivitet og kontinuerlig produksjon, og samtidig har den en smal sveisesone og en liten varmepåvirket sone, noe som bidrar til å sikre kvaliteten på sveising. Imidlertid har denne sveisemetoden også noen mangler, for eksempel større investeringer, komplekst utstyr og dårlig sveisestøping. Derfor må prosessen med å fjerne sveiseburs legges til i produksjonsprosessen. I tillegg, når kontakten er dårlig, er den også enkel å produsere bue, noe som kan skade røret. I kontrast har sveising med høy frekvens induksjon også fordelen med høy produktivitet, og det er mindre sannsynlig å skade røret, så det har blitt mye brukt i noen områder.
Argon Arc -sveising er en annen viktig titansveiset rørproduksjonsmetode. Denne metoden for sveisestøping bedre, stabil kvalitet, mens små investeringer, enkelt utstyr, lett å redusere produksjonskostnadene. Imidlertid er produksjonseffektiviteten til Argon Arc -sveising relativt lav, sveiseorganisasjonen er støpeorganisasjon, den varme berørte sonen er større, noe som til en viss grad begrenser omfanget av anvendelsen. I tillegg, i sveiseprosessen og etter sveising, når sveisetemperaturen når 450 grader eller mer, for å forhindre at titan blir forurenset av oksygen, må nitrogen, hydrogen og andre gasser beskyttes. For tiden brukes Argon vanligvis som en beskyttende gass for å sikre sveisekvalitet.
Oppsummert har høyfrekvente sveising og Argon Arc-sveising sine egne fordeler og ulemper, og valget av hvilken sveisemetode må være basert på spesifikke produktkrav og produksjonsforhold å bestemme.
