Kvalitetskontroll av kobberrør og fittingalbuesveising
Prosesskravene til kobberrør og armeringsalbuesveising er svært høye. Hvis det er problemer i sveisesammensetningen, vil det alvorlig påvirke kvaliteten på produktet. Så fra hvilke aspekter bør vi foreta kvalitetskontroll av kobberrør og monteringsalbuesveising? Følgende kobberrør hurtigkoblinger, kobber vannrør og kobber vannrør produsenter vil gi deg populærvitenskap.
Kvalitetsinspeksjonsaspektene ved kobberrør og monteringsalbuesveising er som følger:
1. Utseendeinspeksjon: Vanligvis basert på observasjon med det blotte øye, noen ganger brukes et 5-20x forstørrelsesglass til observasjon. Gjennom visuell inspeksjon kan man finne overflatedefekter ved sveisealbuesveising, som for eksempel underskjæringer, sveiseglimt, overflatesprekker, porer, slagginneslutninger og sveisegjennomføringer etc. Yttermålene til sveisen kan også måles ved hjelp av en sveisefugedetektor eller mal.
2. Ikke-destruktiv testing: Inspeksjon for å oppdage slagginneslutninger, porer, sprekker og andre defekter skjult inne i sveisen. For tiden er røntgeninspeksjon, ultralydfeildeteksjon og magnetisk feildeteksjon ofte brukt.
3. Hydrostatisk test og lufttrykktest: For trykkbeholdere som krever tetning, må det utføres en hydraulisk trykktest og/eller en lufttrykktest for å kontrollere sveisens tetning og trykkbæreevne. Metoden er å injisere 1.25-1,5 ganger arbeidstrykket til rent vann eller gass lik arbeidstrykket (for det meste luft) inn i beholderen, holde seg der i en viss tidsperiode, og deretter observere trykket slipp i beholderen og observer om det er lekkasje fra utsiden. , basert på hvilken kvaliteten på sveisen kan vurderes.
4. Mekanisk ytelsestest av albue: Ikke-destruktiv testing kan finne de iboende feilene til sveisen, men den kan ikke forklare de mekaniske egenskapene til metallet i den varmepåvirkede sonen av sveisen. Derfor utføres strekk-, slag-, bøynings- og andre tester noen ganger på sveisede skjøter. Disse testene gjøres med brødbrett. Testplatene som brukes er sveiset sammen med de sylindriske langsgående sømmene for å sikre konsistente konstruksjonsforhold. Testpanelene ble deretter utsatt for mekanisk egenskapstesting. I faktisk produksjon utføres dette aspektet ved testing vanligvis kun på sveisede skjøter av nye ståltyper.
