All-Titanium-kar betyr at hoveddelene, for eksempel skall, hode og mottaker osv. Er laget av titan, og de sekundære delene kan være laget av ikke-titan, for eksempel flensen og dens tilkoblingsbolter kan også være laget av karbonstål.
All minimum tykkelse på titanbeholder skall på 2 mm, den viktigste vurderingen i produksjonsprosessen for å oppfylle sveiseprosessen på tykkelsen på kravene og for å sikre at den geometriske dimensjonale toleransen for kravene til å oppfylle produksjons-, transport- og løftingsprosessen for de nødvendige stivhetskravene; I tillegg til å spare titan, redusere kostnadene.
PRINSIPPER PRINSIPPER
På grunn av titanmaterialet i temperaturen større enn eller lik 200 grader, er den mekaniske styrken til en betydelig nedgang, og titanens elastiske modul er lav, derfor er all titanstruktur i høye temperaturer, høyt trykk eller middels trykk og storskala utstyrsapplikasjoner ikke passende.
Den tillatte temperaturen for det fulle titankaret skal ikke overstige 25 0 grad, og at trykket i 0,5MPa, temperaturen er under 150 graders liten og mellomstor containervalg av full titanstruktur er mer økonomisk. Fra beregnet tykkelse på investeringskostnadene som er større enn 13 mm, kan det hende at bruk av rent titan ikke er økonomisk.
Strukturelle krav
Selv om den fulle titanbeholderen i strukturell design og rustfritt stål er noe lik, men på grunn av noen spesielle egenskaper ved titan i seg selv, slik at i design og prosessering og produksjon av dens unike, så i strukturell design, må oppmerksomheten rettes til følgende punkter:
1) Når sveisestrukturen utformes, må sveisedelene gjøres enkelt for drift av sveiseverktøy for hydrogenbue, og alle sveiseskjøter i området med høy temperatur (mer enn 400 grader) kan beskyttes effektivt.
Titan, i sin smeltede tilstand, er i stand til kjemisk kombinasjon med nesten ethvert element, så spesiell beskyttelse må tas under sveising og varmebehandling. For å oppnå effektiv beskyttelse, skal formen på komponentstrukturen være enkel, og mottakeren som åpnes på skallet skal være vinkelrett på skallets akse så mye som mulig, slik at beskyttelsesarmaturen er enkel å gjøre og beskyttelseseffekten er bedre.
2) Unngå strengt sveisestrukturen til stål, Titanium Mutual Fusion. Ettersom jern og andre metaller smeltet sammen til titansveis vil danne en hard og sprø mellomliggende metallforbindelser, og reduserer sveisens plastisitet kraftig, i tillegg til eksplosjonssveising og lodding, kan ikke titan og stål sveises.
3) Butt sveisede skjøter Stump Edge Clearance skal være passende. Alt titantrykkskar -rumpe sveisede skjøter stump kantklarering enn stål for å være mindre, dette skyldes det høye smeltepunktet for titan, dårlig termisk ledningsevne, varmekapasitet og motstandskoeffisient for liten og sveisebasseng av metallfluiditet.
4) Design av titanbeholder skal sikre kontinuiteten i strukturen og den glatte overgangen til de sveisede skjøtene, prøv å unngå stresskonsentrasjon.
5) Bøying og flensing av titandeler skal ta i bruk en større (sammenlignet med stål) bøyningsradius, og når du utvider røret, bør en mindre ekspansjonshastighet brukes.
6) Industrielt rent titan i noen medier som er utsatt for sprekkkorrosjon, i utformingen, behandlingen og disse mediekontaktene med beholderen, bør prøve å unngå utseendet til sprekk- og stillestående strømningsområdet, i sprekken med sprekk korrosjonsbestandig titanlegering (som titan-palladium alloy) eller coating.
7) I design, prosessering og ledende korrosive medier i kontakt med beholderen, slik som finnes i titan og annen metallkontakt, kan føre til galvanisk koblingskorrosjon, bør være i strukturen til tiltakene som er tatt (for eksempel bruk av et tredje materiale som et overgangslag) eller bruk av anodisk beskyttelse.
8) Ved utforming av utstyr som er utsatt for korrosjon, bør strømningshastigheten til det etsende mediet være lavere enn den kritiske strømningshastigheten, og prøve å unngå plutselige endringer i strømningshastigheten eller strømningsretningen; eller i delene som er utsatt for korrosjon og slitasje for å sette opp beskyttende baffler.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρv2>740kg/(m-s2) or the medium is not corrosive or abrasive, but ρv2>2355kg/(M-S2) (ρ er tettheten til mediet, kg/m3, V er den lineære hastigheten til materialstrømmen, m/s), det materielle innløpet skal settes opp med en baffel.
② Når det etsende mediet langs tangentialet inn i utstyret, eller innløpsrøret vender mot veggen, og avstanden mellom dem er mindre enn 2 ganger den ytre diameteren til røret, bør settes for å beskytte platen.
