Ikke-destruktiv testing er bruk av akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskap Kvalifisert eller ukvalifisert, det gjenværende livet, etc .) av den generelle betegnelsen på alle tekniske midler .
Vanlige brukte ikke-destruktive testmetoder: Ultrasonic Testing (UT), magnetisk partikkeltesting (MT), flytende penetrasjonstesting (PT) og røntgentesting (RT) .
Magnetisk partikkeltesting
Først av alt, la oss forstå prinsippet om magnetisk partikkelinspeksjon .
After the magnetization of ferromagnetic materials and workpieces, due to the existence of discontinuities, the magnetic lines of force on the surface of the workpiece and near the surface of the local distortion, and generate a leakage field, adsorption of magnetic powder applied to the surface of the workpiece, forming a visually visible magnetic trace in the appropriate light, thus showing the location, shape and size of the diskontinuitet .
Bruken og begrensningene for magnetisk partikkelinspeksjon er:
1, er deteksjon av magnetisk partikkelfeil egnet for å oppdage diskontinuiteter på overflaten og nær overflaten av ferromagnetiske materialer som er veldig små i størrelse og har ekstremt smale hull som er vanskelige å se visuelt .
2, magnetisk partikkelinspeksjon kan være en rekke tilfeller av deledeteksjon, men også en rekke typer deler som skal oppdages .
3, sprekker, inneslutninger, hårfeste, hvite flekker, folding, kald segregering og løs og andre feil kan bli funnet .
4, magnetisk partikkelinspeksjon kan ikke oppdage austenittiske rustfritt stålmaterialer og sveiser sveiset med austenittisk rustfritt stålsveiseelektroder, og kan ikke oppdage kobber, aluminium, magnesium, titan og andre 20 graders, et overflate av et eller annet graders, for å få et stegt etgrader, og titanet, titanet på et annet graders overflate, og titanet. Delaminering og folding er vanskelig å finne .
Flytende penetrasjonsdeteksjon
Det grunnleggende prinsippet for væskegjerningsdeteksjon, overflaten av delen er belagt med lysstofffargestoffer eller fargestoffer, i en periode under kapillærens virkning kan den gjennomtrengende væsken trenge inn i overflaten av de åpne defektene;
Etter å ha fjernet overflødig gjennomtrengende væske på overflaten av delene, og deretter påfør utvikleren på overflaten av delene, igjen, under kapillærens virkning, vil utvikleren tiltrekke feilene som ble beholdt i den gjennomtrengende rød), og dermed oppdage manglene i form og distribusjon av staten .
Fordelene med penetrasjonsdeteksjon er:
1, kan oppdage en rekke materialer;
2, med høy følsomhet;
3, Vis intuitive, enkle å betjene, lave deteksjonskostnader .
Og ulempene med penetrasjonstesting er:
1, ikke egnet for å sjekke arbeidsstykket laget av porøst løst materiale og grovt overflatearbeidstykke;
2, penetrasjonstesting kan bare oppdage overflatefordelingen av defekter, det er vanskelig å bestemme den faktiske dybden av defekter, og derfor er det vanskelig å gjøre en kvantitativ evaluering av feil . Deteksjonsresultatene påvirkes også av operatøren .
Røntgeninspeksjon
Den siste, stråledeteksjon, fordi røntgenstråler gjennom det bestrålte objektet vil ha tap, er forskjellige tykkelser av forskjellige stoffer på deres absorpsjonshastighet forskjellig, og det negative er plassert på den andre siden av det bestrålte objektet, på grunn av intensiteten til strålen er forskjellig og produserer den tilsvarende grafikken, filmvurdererne kan være basert på bildet {
Brukbarhet og begrensninger ved radiografisk inspeksjon:
1, er det mer følsomt å oppdage volumetriske defekter, og det er lettere å karakterisere feilene .
2, Ray Negative er lett å beholde, det er sporbarhet .
3, visualiser formen og typen av defekter .
4, kan ulempene ikke lokalisere den nedgravde dybden av defekter, mens deteksjonen av begrenset tykkelse, det negative må sendes spesielt for å vaske, og en viss skade på menneskekroppen, kostnadene er høyere .}}}}}}}
Kort sagt, ultralyd, røntgenfeildeteksjon er egnet for å oppdage interne defekter; Der ultralyd i mer enn 5 mm, og formen på de vanlige delene, kan røntgen ikke lokalisere den nedgravde dybden av defekter, stråling . magnetisk partikkel og penetrasjonsfeildeteksjon er egnet for å oppdage defekter på overflaten av deler; Blant dem er deteksjon av magnetisk partikkelfeil begrenset til å oppdage magnetiske materialer, og deteksjon av penetrasjonsfeil er begrenset til å oppdage åpne defekter på overflaten .
