Funnet i produksjonen av titanlegeringsbearbeiding overflatekvalitet av vanlige feil i forhold til korrosjon, hengende grått, fjernes oksidhud og streklignende flekk flere slag.
1. Overkorrosjon
Overdreven korrosjon refererer til overflaten av titanlegering etter syltinggroper eller ujevnhet og andre defekter, og materialorganisasjonen avslører en forskjell, generelt fører til overdreven korrosjonsdefekter er forholdet mellom hydfluorsyre, og nitrisk syret er for å være for høy en konsentrasjon av hydluorsyre, den nitrisk syren er for å være for høy en konsentrasjon av hydluorsyre, den nitrisk syren er for å være for høy en konsentrasjon av hydluorsyre, den nitrisk syren er for å være for høy en konsentrasjon av hydluorsyre, er den andre resonneringen av hydluorsyre. Tiden er for lang, den generelle syltingen T er 1 mm ~ 4min, ifølge driften av scenen for å justere teknologien er en annen grunn til at syltasiden er for lang.
2. Henger aske
Hengende aske refererer til oksydet festet til overflaten av titanlegeringen etter sylting, sylting ved tørr titanlegering og syre kjemisk reaksjon, noe som resulterer i akkumulering av oksider på overflaten, og forhindrer at reaksjonen oppstår ytterligere, er defektene av hengende aske generelt for mye askeavsetning ved sylting og ikke nok skylling etter hylling. Pickling skal stadig riste delene, slik at reaksjonsproduktene fra overflaten av titanlegeringen av, syltetøyet skal styrkes etter spraying eller skyllingsmetode for å fjerne den hengende asken. Innenlands tar generelt trykkluft og tappevann blandet med høyhastighets skyllingsdeler, effekten er god.
3. Oksidert hud fjernes ikke
Årsakene til denne defekten er mer, hver prosess er mulig. Det kan være dårlig oljefjerning, eller smeltet saltbehandlingstid er ikke nok, eller syltingløsningssvikt. Når feilen oppstår, bør elimineres en av en forskjellige mulige faktorer, når det er nødvendig, tilsettes i forbehandlingen av sandblåsingsprosessen.
4. Strekmønster
Årsaken til denne feilen skyldes generelt ujevn reaksjon. Det kan elimineres ved å riste delene under sylting og redusere temperaturen på syltingløsningen. I tillegg til de ovennevnte defektene, noen ganger også funnet etter syltinginspeksjon av kvalifiserte produkter, etter en periode, overflaten av fenomenet flekker. For dette fenomenet, som nå er mindre forskning, kan skyldes overflaten av den gjenværende syren etter sylting eller påfølgende produksjon av etsende medier som er brakt inn i nærvær av leddvirkningen av stress, i den mikroskopiske deteksjonen med det generelle korrosjonsmønsteret er annerledes, generelt sett påvirker ikke dens bruk av ytelsen.
I. Faktorer som påvirker maskineringsytelsen til titanlegering
Termisk ledningsevne, elastisitetsmodul, kjemisk aktivitet og legeringstype og mikrostruktur er hovedfaktorene som påvirker maskineringsytelsen til titanlegering. Titanlegert termisk ledningsevne er liten, omtrent 1\/3 av jern, varmen som genereres under maskinering er vanskelig å frigjøre gjennom arbeidsstykket; Samtidig, på grunn av den lille spesifikke varmen fra titanlegering, stiger den lokale temperaturen raskt under prosessering, derfor. Det er lett å forårsake verktøytemperaturen er veldig høy, slik at spissen av verktøyet skarp slitasje, levetiden reduseres. Eksperimenter har bevist at skjæreverktøyspisstemperaturen til titanlegering er 2-3 ganger høyere enn temperaturen på skjære stål.
Titanlegering Lav elastisitetsmodul, slik at den bearbeidede overflaten er utsatt for å rebound, spesielt behandlingen av tynnveggede deler rebound er mer alvorlig, lett å forårsake sterk friksjon mellom bakerste ansikt og den bearbeidede overflaten, og dermed bruke verktøyet og flisen. Kjemisk aktivitet av titanlegering er veldig sterk, høy temperatur er veldig enkel med oksygen, hydrogen, nitrogenrolle, slik at hardheten øker, plastisiteten avtar, i oppvarmings- og smiprosessen for dannelse av oksygenrikt lag med maskineringsvansker. Titanlegeringer med forskjellige legeringssammensetninger har forskjellige maskineringsegenskaper, i annealert tilstand er A-typen Titanium Alloy-maskineringsytelse bedre; en + - Type titanlegering er nummer to; -Type titanlegering har høy styrke, god herdbarhet, men den verste maskineringsytelsen.
Med tanke på det ovennevnte, for å utføre høyeffektivitet og høy presisjonsbearbeiding av titanlegeringer, bør tilsvarende tiltak iverksettes for å unngå generering av defekter i maskinering.
For det andre studiet av forskjellige maskinering av titanlegeringer
Det er mange metoder for titanlegeringsmaskinering, hovedsakelig inkludert: dreining, fresing, kjedelig, boring, sliping, tapping, saging, EDM og så videre.
1. Å snu og kjedelig av titanlegering
De viktigste problemene med å vri titanlegeringer er: høy kuttemperatur; mer alvorlig verktøyslitasje; og høy kutting av kickback. Under passende maskineringsforhold. Å snu og kjedelig er ikke spesielt vanskelige prosesser. For kontinuerlig skjæring, masseproduksjon eller skjæring av stort metallfjerning, bruk vanligvis karbidverktøy, når støping av skjæring, dreiespor eller kutt, egnet for å justere stålverktøy, brukes også metall keramiske verktøy. Som med andre maskineringsoperasjoner, kan kutting avbrudd unngås ved alltid å bruke en konstant tvangsfôr. Ikke stopp eller sakte under kutting. Generelt ikke kutt, men avkjøl tilstrekkelig; Kjølevæsken kan være 5% natriumnitrat vandig oppløsning eller 1\/2 0 oppløselig oljeemulsjon vandig løsning. Før du smi, snur det originale oksygenrike laget med stangen ved hjelp av karbidverktøy, skal dybden av kuttet være større enn tykkelsen på det oksygenrike laget, skjære hastigheten på 2 0 ~ 30m \/ min, fôr 0,1 ~ 0,2 mm \/ r. Kjedelig er etterbehandling, spesielt for tynnveggede titanlegeringsprodukter i den kjedelige prosessen, bør forhindres fra forbrenning og deformasjon av delene av delene.
2. Boringsprosess for titanlegering
Boring av titanlegering er lett å vokse og tynne krøllete flis, mens borevarmen er stor, lett å lage overdreven akkumulering av flis eller vedheft i borekanten, som er hovedårsaken til vanskeligheten med å bore titanlegering. Boring skal bruke en kort og skarp borebit og lavhastighets tvangsfôr, støttebraketten skal være tett, og bør gis for å gjenta tilstrekkelig kjøling, spesielt dyp hullboring. Under boring bør boringsbiten holdes i hullet og ikke lov til å gå på tomgang i hullet, og en lav og konstant borehastighet bør opprettholdes. Bor gjennom hullet forsiktig, når du skal bore gjennom, for å rydde opp borbiten og boringen, og for å fjerne boreavfall, er det best å returnere borbiten, og til slutt bryte hullet når bruk av tvangsfôr, slik at du kan få et glatt hull.
3. Tapping av titanlegering
Tapping av titanlegering er sannsynligvis den vanskeligste maskineringsprosessen. Når du tapper, vil begrenset ekskludering av titanbrikke og alvorlige gallende tendenser føre til en dårlig trådtilpasning, noe som får kranen til syltetøy eller brudd. Ved fullføringen av tapping har titanen en tendens til å tørke og stramme på springen. Derfor bør du prøve å unngå prosessering av blinde hull eller for langt gjennomgående hull, for å forhindre at den indre trådoverflateuheten blir stor eller ødelagt kjeglefenomen. Samtidig bør tappemetoden kontinuerlig forbedres, for eksempel bakkanten på springen kan bli malt bort. Langs lengden på tannkanten på toppen av tannliping av aksial flisfjerning og så videre. På den annen side brukes KAP med oksidert, oksidert eller forkrommet overflate for å redusere bitt og slitasje.
4. Sawing av titanlegering
Ved saging av titanlegering, bør lav overflatehastighet og kontinuerlig tvangsfôring brukes. Eksperimenter har bevist at tannavstanden på 4,2 mm ~ 8,5 mm grovt tannhastighets sagsagblad med høy hastighet er egnet for saging av titanlegering. Hvis båndet så titanlegering, bestemmes sagbladet tøylen av tykkelsen på arbeidsstykket, vanligvis 2,5 mm ~ 25,4 mm, desto tykkere er materialtykkelsen, jo større tannhøyde. Samtidig må du opprettholde tvangsfôrkapasiteten og den nødvendige kjølevæsken.
5. EDM av titanbordgull
Krav til titanlegering Elektrisk utladning Maskinering av verktøy og arbeidsstykker mellom - et driftsgap. Gapområdet er best tatt i 0. 0 05mm 0.4mm, mindre gap brukes ofte i kravene til glatt overflatebehandling, større gap brukes i kravene til rask fjerning av metallgroping. Kobber og sink er foretrukket som elektrodematerialer.
Gjennom ovennevnte analyse og forskning er de svikt årsaker til titanlegering av overflatekvalitet av titanlegeringer avledet, og en rekke metoder i maskineringsprosessen blir analysert, for å finne ut praktiske måter å løse problemet med titanlegeringsbearbeiding overflatekvalitet.
