Rullingsprosessen med titantråd og titanlegeringstråd er en av de viktige teknologiene innen metallprosessering, som tar titan- og titanlegeringstråd som råvarer, og produserer et bredt spekter av spesifikasjoner til spoler eller enkelttrådprodukter gjennom en presis tegningsprosess. Disse titantrådproduktene er mye brukt innen luftfart, instrumentering, elektronisk industri og korrosjonsresistente materialer og andre felt, og viser dens utmerkede ytelse og brede anvendbarhet.
Råstoff og produktapplikasjon
Råvarer: Titan og titanlegeringstråd, inkludert, men ikke begrenset til industrielt rent titan, ti -15 mo legering, ti -15 ta Alloy, Ti {{}} al.
Produktapplikasjoner:
Titan iodidtråd: Brukes i presisjonsinstrumenter, elektroniske komponenter og andre high-end felt.
Ti -15 Mo Alloy Wire: Som sugekildematerialet for vakuumtitanion -pumper, spiller det en nøkkelrolle innen vakuumteknologi.
Ti -15 ta Alloy Wire: Viktig sugemateriale i vakuumindustriens sektor.
Industriell rent titan og andre titanlegeringsledninger: mye brukt i korrosjonsresistente deler, elektrode materialer, sveisematerialer, etc. Noen titanlegeringer med høy styrke som TB2 og TB3 er spesialisert i luftfartsindustrien.
Viktige tekniske parametere
Varmesystem og sluttnullingstemperatur:
-Type titanlegeringer: Oppvarmingstemperaturen før rullingen må være litt lavere enn ( +)/ faseovergangstemperaturen for å sikre at rullingsprosessen er fullført i + -faseområdet.
Titanlegeringer av type: Oppvarmingsprosessen utføres i + -faseområdet.
+ Type titanlegeringer: Oppvarmingstemperaturen er høyere enn overgangstemperaturen for å sikre at materialet blir tilstrekkelig myknet for rulling. Oppvarmingstiden er basert på tykkelsen på materialet, vanligvis beregnet til 1 ~ 1,5 mm/min.
Rullhastighet:
Med tanke på den store utgangsbehovet etter titan- og titanlegeringsrullede profiler og lengden på produktet må opprettholdes på et visst nivå, kontrolleres rullehastigheten generelt til 1 ~ 3m/s for å unngå kvalitetsproblemer forårsaket av overdreven hastighet.
Rullhullsdesign:
I henhold til titanlegeringens deformasjonsmotstand, bred spredningsverdi og forlengelse og andre egenskaper, velger du eller designer et passende rullehullsmønster. For masseproduksjon av titanlegeringsprofiler kan rullehullsmønsteret være spesialdesignet for titanlegering for å optimalisere rullende effektivitet og produktkvalitet.
Prosessoptimalisering og fremtidsutsikter
Med fremdriften av vitenskap og teknologi og endringer i etterspørselen etter markedet, er rullingsprosessen for titantråd også kontinuerlig optimalisert og nyskapende. I fremtiden er det forutsigbart at ytterligere gjennombrudd vil bli gjort på følgende områder:
Forbedring av oppvarmingsteknologi: Vedta mer effektivt varmeutstyr og mer presis temperaturkontrollteknologi for å redusere energiforbruket og forbedre varmeenhetens.
Forbedring av rullehastighet: Under forutsetningen om å garantere produktkvalitet, gjennom optimalisering av rulleprosessen og utstyrets ytelse, vil rullehastigheten bli økt, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
Intelligent produksjon: Introduser automatisering og intelligent teknologi for å realisere fjernovervåking og intelligent regulering av rullingsprosessen for titantråd, og forbedre stabiliteten og påliteligheten til produksjonsprosessen.
Oppsummert vil titan -trådlivingsprosessen som en av de viktige teknologiene innen metallbehandling, den nøyaktige kontrollen av prosessparametrene, kontinuerlig oppgradering av rullende utstyr og promotering av intelligent produksjon gi sterk støtte for den brede anvendelsen av titantråd og titanlegeringstråd.
