Hvilken er best for sveising og lodding?
C122 er det klare valget.
Her er hvorfor. C110 inneholder en liten mengde oksygen-omtrent 0,02 % til 0,04 %-til overs fra raffineringsprosessen. Når du varmer opp C110 i en atmosfære som inneholder hydrogen (som er vanlig ved sveising og lodding), reagerer oksygenet og hydrogenet inne i metallet. De danner vanndamp, som utvider seg og skaper bittesmå sprekker i hele materialet. Dette kalles hydrogensprøhet. Fugen kan se bra ut på utsiden, men kobberet har mistet sin styrke og duktilitet under.
C122 har ikke oksygen. Under produksjonen tilsettes fosfor for å fjerne alle spor av oksygen. Resultatet er en kobber som kan sveises, loddes og loddes uten risiko for sprøhet. Det er derfor C122 er standarden for rørleggerrør, kjølelinjer, gassdistribusjonssystemer og eventuelt kobber som vil bli sammenføyd av varme.
Hvilken leder strøm bedre?
C110 vinner her.
C110 er elektrolytisk tøff kobber, og den gir den høyeste elektriske ledningsevnen av kommersielt rent kobber-100 % til 101 % IACS(International Annealed Copper Standard). Det betyr at den leder strøm like godt som eller bedre enn den teoretiske standarden for rent kobber. Det er industristandarden for strømkabler, samleskinner, transformatorviklinger og motorkomponenter.
C122 er fortsatt en god leder-mye bedre enn aluminium eller stål-men den går vanligvis på85 % til 95 % IACS. Fosforen tilsatt for å fjerne oksygen skaper en liten forstyrrelse i kobberkrystallgitteret, noe som øker den elektriske motstanden. For de fleste elektriske applikasjoner er denne nedgangen for betydelig til å akseptere.
Kan jeg bruke dem til de samme programmene?
C110 og C122 betjener helt forskjellige markeder.
| Søknad | C110 | C122 |
|---|---|---|
| Elektrisk ledning og kabel | ✓ Standard | ✗ Ikke egnet |
| Samleskinner og koblingsanlegg | ✓ Standard | ✗ Ikke egnet |
| VVS-rør | ✗ Anbefales ikke | ✓ Standard |
| Kjøleslange | ✗ Anbefales ikke | ✓ Standard |
| Gassdistribusjonslinjer | ✗ Anbefales ikke | ✓ Standard |
| Varmevekslerrør | Begrenset bruk | ✓ Standard |
| Transformatorviklinger | ✓ Standard | ✗ Ikke egnet |
Du vil sjelden finne dem konkurrerer om den samme jobben. C110 er for å bevege elektroner. C122 er for flytting av vann, kjølemiddel eller gass. Å prøve å erstatte den ene med den andre fører vanligvis til ytelsesproblemer eller fabrikasjonsfeil.
Betyr oksygeninnholdet virkelig noe?
Ja-mer enn nesten noe annet om disse to karakterene.
Oksygenet i C110 er ikke en defekt. Det er en bevisst del av den elektrolytiske raffineringsprosessen, og det bidrar faktisk til karakterens utmerkede elektriske ledningsevne. Men det samme oksygenet blir et alvorlig ansvar når kobberet varmes opp.
Tenk på det slik: C110 er perfekt for applikasjoner som holder seg kalde-som elektriske ledninger i en bygning. Men hvis du trenger å varme den opp, bøye den gjentatte ganger under stress, eller slå den sammen med sveising eller lodding, blir oksygenet en svakhet.
C122 behandles spesielt for å eliminere oksygen. Fosfordeoksidasjonstrinnet gir en liten kostnad og reduserer ledningsevnen litt, men det forvandler kobberet til et materiale som kan håndtere varme, trykk og sammenføyning uten indre skader.
Hvordan vet jeg hvilken jeg skal spesifisere?
Hvis du fortsatt er usikker, still deg selv disse tre spørsmålene:
1. Vil kobberet bli sveiset eller loddet?
Ja → Velg C122
Nei → Fortsett til spørsmål 2
2. Er maksimal elektrisk ledningsevne kritisk?
Ja → Velg C110
Nei → Fortsett til spørsmål 3
3. Hva er produktformen?
Rør, rør eller fitting → Velg C122
Ledning, samleskinne eller elektrisk komponent → Velg C110
I de fleste prosjekter blir valget åpenbart når du kjenner søknaden.
Vårt produktutvalg
| Produktkategori | Nøkkelspesifikasjoner | Vanlige applikasjoner |
|---|---|---|
| Kobberrør | Ytre diameter: 3–300 mm Veggtykkelse: 0,5–10 mm Lengde: Tilpasset Standarder: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
Air condition, kjøling, varmevekslere, rørleggerarbeid, industriell væskeoverføring |
| Kobberplater og plater | Tykkelse: 0,5–100 mm Bredde: opptil 3000 mm Lengde: opptil 6000 mm Standarder: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
Arkitektonisk taktekking, samleskinner, transformatorkomponenter, industripaneler, varmevekslere |
| Kobberstenger og stenger | Diameter: 6–300 mm (rund) Tverrsnitt: kvadratisk, sekskantet, flatt Standarder: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
Elektriske koblinger, maskineringsdeler, koblingsutstyr, festemidler, ventilstammer |
| Kobbertråder | Diameter: 0,1–12 mm Form: bar, fortinnet, strandet Standarder: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
Elektriske ledninger, kabler, jording, billedninger, transformatorviklinger |
Vår fabrikk
Vår fabrikk er utstyrt med et omfattende utvalg av avanserte produksjonsanlegg dedikert til kobberforedlingsindustrien. Produksjonslinjen inkluderer-moderne--ekstruderingspresser, presisjonsvalseverk, høyhastighetstrekkemaskiner, kontinuerlige støpelinjer og automatiserte glødeovner, noe som gjør oss i stand til å produsere et fullt spekter av kobberprodukter-stenger, plater, ståltråder, ståltråder, ståltråder, stål strimler-med eksepsjonell dimensjonsnøyaktighet og konsekvente mekaniske egenskaper. For å sikre stabil produksjon og forsyningspålitelighet, opererer vi med en årlig produksjonskapasitet på over 80 000 tonn og opprettholder et-storskala varelagersystem som støtter akkurat{10}}levering. Som komplement til våre produksjonsevner er et dedikert kvalitetskontrollsenter utstyrt med spektrometre, universelle testmaskiner og hardhetstestere, som sikrer at hver batch oppfyller internasjonale standarder som ASTM, EN og GB/T. Dette vertikalt integrerte produksjonsoppsettet lar oss kontrollere kvaliteten på alle trinn, fra valg av råmateriale til sluttemballasje, og å tilby fleksibel tilpasning i dimensjoner, temperament og overflatefinish. Med flere tiår med teknisk ekspertise og et sterkt fokus på kontinuerlig prosessforbedring, står vi som en pålitelig, stor{15}}leverandør som betjener kunder på tvers av globale markeder.
Sjekk dagens lager og leveringstid
