Hva er C12200 kobber?

C12200 er UNS-betegnelsen (Unified Numbering System) forfosfor-deoksidert kobber. I enklere termer er det kobber som har blitt behandlet med fosfor under raffinering for å fjerne oksygen.

Dette ene trinnet-fjerning av oksygenet-gjør hele forskjellen.

Standard kobber (som C11000, også kjent som elektrolytisk tøff kobber) inneholder en liten mengde oksygen. Det er greit for elektriske applikasjoner. Men for sveising, lodding eller noe som involverer høy varme, blir det oksygenet et problem. Det kan forårsake sprøhet, sprekker og svikt i sveiseskjøten.

Få gratis prøve og evaluering

Produksjonsprosessen er grei. Under raffinering tilsettes fosfor til det smeltede kobberet. Fosforet reagerer med oksygen for å danne fosforoksider, som deretter fjernes. Det som gjenstår er kobber med et oksygeninnhold redusert til nær null-vanligvis under 0,01 %.

Resultatet er et materiale som beholder alle fordelene til rent kobber, men som får en kritisk fordel: det kan sveises, loddes og loddes uten risiko for hydrogensprøhet.

Dette er grunnen til at du ofte vil se C12200 referert til som"deoksidert kobber"eller"DPA" (deoksidert fosforarsen)i noen spesifikasjoner.

Hvis du kjører elektrisk strøm gjennom en samleskinne, er C11000 standarden. Hvis du sveiser en rørskjøt eller lodder et varmevekslerrør, er C12200 det bedre valget.

En annen vanlig sammenligning er medC12200 vs. C12000. C12000 er også et deoksidert kobber, men bruker en annen prosess. C12200 er mer tilgjengelig og er standardvalget for rørleggerarbeid og HVAC-applikasjoner i Nord-Amerika.

Rørleggerarbeid og drikkevannssystemer

Det er nok her du har sett det mest. C12200 er standardmaterialet for vannrør av kobber i bolig- og kommersielle rørleggerarbeid. Den oppfyller ASTM B88-standardene for sømløse kobberrør og er godkjent for drikkevannssystemer. Ingen utvasking, ingen korrosjonsproblemer, og det har vært industristandarden i flere tiår.

Varmevekslere og VVS

Den høye termiske ledningsevnen til C12200 gjør den ideell for varmevekslerrør, kondensatorspoler og radiatorkjerner. Den overfører varme effektivt og tåler den termiske syklusen som er vanlig i HVAC-systemer.

Industrirør

For trykkluft, drivstoffledninger og industrielle prosessrør er C12200 et pålitelig valg. Den motstår korrosjon fra mange kjemikalier og takler både høye og lave temperaturer godt.

Loddet og sveisede enheter

Hvis applikasjonen din krever sveising eller lodding-og de fleste industrimontasjer gjør det-er C12200 kobberet du ønsker. Ingen risiko for hydrogensprøhet betyr rene, sterke skjøter som varer.

Kjølesystemer

C12200 brukes ofte i kjøleslanger. Den håndterer trykket og ekstreme temperaturer i kjølemediesystemer uten problemer.

Ja. Og det er hele poenget.

C12200 ble utviklet spesielt for å håndtere sveisebegrensningene til oksygenholdig kobber-. Den kan sveises ved hjelp av:

TIG sveising(gass wolfram buesveising)

MIG sveising(gassmetallbuesveising)

Lodding og lodding

Nøkkelen er at fordi oksygeninnholdet er praktisk talt null, kan ikke hydrogen reagere med kobberoksider for å danne damplommer under sveising. Disse damplommene er det som forårsaker sprøhet og sprekker i standard kobber. Med C12200 får du rene, pålitelige sveiser hver gang.

C12200 er tilgjengelig i en lang rekke former for å dekke ulike fabrikasjonsbehov:

Vår fabrikk er utstyrt med et omfattende utvalg av avanserte produksjonsanlegg dedikert til kobberforedlingsindustrien. Produksjonslinjen inkluderer-moderne--ekstruderingspresser, presisjonsvalseverk, høyhastighetstrekkemaskiner, kontinuerlige støpelinjer og automatiserte glødeovner, noe som gjør oss i stand til å produsere et fullt spekter av kobberprodukter-stenger, plater, ståltråder, ståltråder, ståltråder, stål strimler-med eksepsjonell dimensjonsnøyaktighet og konsekvente mekaniske egenskaper. For å sikre stabil produksjon og forsyningspålitelighet, opererer vi med en årlig produksjonskapasitet på over 80 000 tonn og opprettholder et-storskala varelagersystem som støtter akkurat{10}}levering. Som komplement til våre produksjonsevner er et dedikert kvalitetskontrollsenter utstyrt med spektrometre, universelle testmaskiner og hardhetstestere, som sikrer at hver batch oppfyller internasjonale standarder som ASTM, EN og GB/T. Dette vertikalt integrerte produksjonsoppsettet lar oss kontrollere kvaliteten på alle trinn, fra valg av råmateriale til sluttemballasje, og å tilby fleksibel tilpasning i dimensjoner, temperament og overflatefinish. Med flere tiår med teknisk ekspertise og et sterkt fokus på kontinuerlig prosessforbedring, står vi som en pålitelig, stor{15}}leverandør som betjener kunder på tvers av globale markeder.

Sjekk dagens lager og leveringstid