Elektrisk kobberrekke er en høystrømsledende kobber, brukt til elektriske høy- og lavspenningsapparater, bryterkontakter, strømfordelingsutstyr, busskanaler og annet elektrisk utstyr, men også mye brukt i metallsmelting, elektrokjemisk galvanisering, kjemisk kaustisk soda og annet ultra-høystrøm smelting eller elektrolyse utstyr; seksjonsform for de 4 avrundede hjørnene har tekniske krav til den rektangulære seksjonen; med mekaniske egenskaper og ledende egenskaper.
Produksjonsprosess for kobberrekke
Kobberrekkeproduksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i tradisjonell valsing og ekstrudering av to typer teknologi, prosessflyten er lang, komplekse prosesser, energiforbruk, lav materialutnyttelse.
A. Stor ingot varmvalset coil billet - høy presisjon kaldvalsing metode: stor ingot varmvalset coil billet, prosessen er moden, varmvalsing kan være tilstrekkelig til å endre støpeorganisasjonen, men prosessen er lang, utstyrsinvestering.
B. Horisontal kontinuerlig støping billet - høy presisjon kaldvalsing metode: horisontal eller på bly kontinuerlig støping billet, prosessflyten er kort, mindre investeringer i utstyr, kaldvalset gjenværende støping organisasjon, behovet for fresing resulterer i en lav hastighet av materiale.
Kontinuerlig ekstruderingsprosess: den nye kontinuerlige ekstruderingsprosessteknologien, kan kombinere fordelene med de to ovennevnte prosessene, produktkornorganisasjonen (sammenlignbar med organiseringen av varmvalsing), kort prosess, høy hastighet på ferdig produkt, mindre investering i utstyr og anlegg , redusere terskelen for å komme inn i bransjen.
Kontinuerlig ekstruderingsprosessfordeler:
►Bruk av kontinuerlig støping og rulling av spolen som råmateriale, forsyningsvennlighet, ingen ekstrudering av gjenværende trykk, høy materialutnyttelsesgrad, vanligvis opptil 95%, god ensartethet i organisering og egenskaper.
►Kontinuerlig ekstrudering utnytter varmen som genereres av friksjon for å heve temperaturen uten oppvarming, og sparer dermed energi.
►Mindre prosess, høy produksjonseffektivitet, høyt produktutbytte.
►Kan realisere kontinuerlig produksjon av produkter uten intervalltid.
►Kan produsere ultralange produkter
Tradisjonelle prosesseringsmetoder overskrider vanligvis ikke 30-50m, mens lengden på bruk av kontinuerlig ekstruderingsmetode vanligvis kan være mellom tusenvis av meter til titusenvis av meter, levert i ruller, lett å transportere.
Typiske bruksområder for kontinuerlig ekstrudering:
► Produksjon av rør for kjøling
► Kabel-TV koaksialkabel ytre leder, produksjon av kommunikasjonssignalkabelkappe
► Produksjon av aluminiumkledd ståltråd
► Høyhastighets jernbane kobberlegering kontakttråd produksjon
► Kobber flattråd, kobber rad produksjon
► Oksygenfrie kobberstenger Ekstra brede rader med kontinuerlig ekstruderingsproduksjon: kontinuerlig ekstruderingsbredde er begrenset, hovedårsaken til breddeområdet på opptil 300 mm,
Viktige tekniske problemer: hvordan fylle hulrommet, hvordan sikre ensartet strømningshastighet i ekstruderingsprosessen.
Løsning.
►Utforsk fra billettforvarmingstemperaturen, innstillingen av formparametere og det rimelige utvalget av ekstruderkraft.
►Cavity design
►Materiale og kjøling Organisasjonsegenskaper etter ekstrudering:
►Organiseringen av materialet etter kontinuerlig ekstrudering er omkrystallisert organisering, uten strømlinjeforming av plastforming.
►Organiseringen er ensartet, fin, overflaten er glatt og flat uten oksidasjon, ingen behov for overflatebehandling, kan være direkte for påfølgende valsebehandling;.
►Kobberekstruderingshardhet på omtrent HV60-70, tilhører den myke tilstanden; egnet for etterfølgende stor deformasjonskalandreringsbehandling.
Foreslått prosessflyt for å produsere ultratynne kobberrekker for busskanaler:
Øvre bly → ekstrudering → valsing → gløding → tegning
Billetvalsevolumet er begrenset, tykkelsen på valsede halvfabrikata er generelt større enn 2 mm, bruken av to-rullemølle kan tilfredsstilles, for å unngå funksjonelt avfall.
Hule tverrsnitt ledende rader (profiler) kontinuerlig ekstrudering produksjon: hule tverrsnitt kobber rader (profiler) er mye brukt i elektronikk, elektrisk kraft og andre felt, multi-hule anisotropiske tverrsnitt rader i produksjon av vanskelige og dyre, markedet er vanskelig å se.
Tradisjonell - hul ingot billet perforert ekstruderingsmetode: bare produksjon av enkle former, stor størrelse (diameter på 50 mm eller mer); tynnveggede, liten åpning, lengden på profilen produksjon vanskeligheter.
Tradisjonell - strekkmetode: produserer hovedsakelig anisotrope rør med jevn veggtykkelse; det er vanskelig å realisere og uøkonomisk for anisotrope rør med ujevn veggtykkelse.
Internasjonal ledende produksjonsteknologi: bred rad kontinuerlig ekstrudering-rett rad ekstrudering, bøying før retting og hulrad kontinuerlig ekstrudering.
Enten du trengerkobberrør, kobberstenger ,kobberplater, vi har produktene og ekspertisen for å møte dine behov.
