I. Årsaker til deformasjon av arbeidsstykke ved wire-kuttet maskinering
Del en bambus fra sentrum, begge halvdelene av bambusstykket vil bli bøyd, den store halvdelen av svingen mindre, den lille halvdelen av svingen mer. Dette er selve materialet vil ha stress, prosessen med splitting bryter balansen i materialets opprinnelige stress, gjennom deformasjonen for å gjenopprette balansen. Deformasjon av trådskjæring av arbeidsstykke er den samme grunnen, skjæreprosessen bryter den opprinnelige stressbalansen i arbeidsstykket.
Størrelsen på deformasjonen av trådskjæringsprosessen har et forhold til strukturen til arbeidsstykket. Smal og lang form på den konkave formen, konveks form er lett å produsere deformasjon, størrelsen på dens deformasjon og formkompleksitet, aspektforhold osv.; Tynn veggtykkelse på arbeidsstykket er lett å produsere deformasjon.
Hvis deformasjonen er veldig liten, er deformasjonen nesten ubetydelig innenfor presisjonsområdet for prosesseringskrav. Imidlertid, hvis deformasjonen overstiger kravene til behandlingsnøyaktighet, vil den gjøre størrelsen på det åpenbare avviket, og påvirke formen på arbeidsstykkets behandling.
Årsakene til deformasjon er manifold, for eksempel materialproblemer, varmebehandlingsproblemer, strukturelle designproblemer, prosessarrangementproblemer og ledningskutting av arbeidsstykke klemmer og kutte bane-seleksjonsproblemer, og så videre. Disse forskjellige årsakene vil føre til deformasjon av materialet ved indre stress.
For det andre, arbeidsstykkebehandlingsdeformasjonen av forebyggende tiltak
Enkelte tiltak kan iverksettes for å kontrollere deformasjonen av ledningsbehandlingsbehandling og forhindre forekomst av deformasjonsfenomen.
1. Grov maskinering eller kutting av stressavlastning før du skjærer
Hvis det er nødvendig å kutte et stort område på et stykke materiale, vil det gjøre den relative likevektstilstanden til restspenningen inne i materialet til å bli skadet, og materialet vil gi stor deformasjon. Vi kan eliminere det meste av spenningene i materialet først, ved å enten grov (grov maskinering) for å fjerne det meste av gjenværende først, eller ved å lage en stressutgivelsesbane.
For EDM -trådskjæring av store konkave former, kan vi gjøre to hovedkutt, først øke forskyvningen av hovedkuttet med 0. 1-0. 2mm på den ene siden for det første hovedkuttet, la stresset frigjøres, og bruk deretter standardforskyvningen for det andre hovedkutt.
2.prosessering av gjenghull
Når du kutter den konvekse formen, hvis du ikke behandler perforeringshullene og kuttet direkte fra utsiden av materialet, vil deformasjonen oppstå på grunn av stressubalansen i materialet, noe som vil resultere i deformasjonen av den åpne munnen eller lukkede munndeformasjon. Det er mulig å behandle perforeringshullene i materialet for lukket konturbehandling.
For det tredje, optimaliser behandlingsstien
Generelt er det best å ordne behandlingen av utgangspunktet nær klemmende ende, arbeidsstykket og dets klemte del av separasjonen av skjæreseksjonen som er arrangert på slutten av maskineringsveien, og pausepunktet ligger i nærheten av klemmens enden av de blanke delene. Noe prosessering på grunn av prosesseringsarrangement er ikke rimelig, er også forårsaket av deformasjon av ledningsbehandling.
Fjerde, flere skjæring
Noen arbeidsstykker i vedtakelsen av visse tiltak, det er fremdeles noe deformasjon, for å oppfylle presisjonskravene til arbeidsstykket, kan du endre et kutt til størrelsen på de tradisjonelle vanene, bruk av flere skjæringsmetoder. Hurtig gangtrådbehandlingsbehandling ved bruk av flere skjæringsmetoder, hovedsakelig for å oppnå bedre overflateuhet, men bruk av flere skjæremetoder for å redusere deformasjonen av muggdeler på grunn av stressproblemer som er forårsaket av en veldig viktig praktisk betydning.
Femte, sett mengden flertrinns midlertidig
Stor, kompleks form på arbeidsstykkets prosesseringssituasjon, bør sette to eller flere av mengden midlertidig oppbevaring, angi mer enn ett utgangspunkt. Programmering for å åpne formen på måten prosessering, programmering før grafisk nedbrytning til en rekke segmenter, og ble koblet opp, behandler den første konturen og til slutt behandler mengden midlertidige deler.
