Hva er oksygenfritt kobber? Hvordan skiller det seg fra vanlig kobber?
Oksygenfritt kobber anses generelt for å være rent kobber, fri for oksygen og eventuelle deoksidisatorer eller rester. Imidlertid inneholder den fortsatt veldig spormengder oksygen og noen urenheter-veldig spormengder! I henhold til standarder skal oksygeninnholdet ikke overstige 0,003%, det totale urenhetsinnholdet skal ikke overstige 0,05%, og kobberens renhet bør være større enn 99,95%.
Som et resultat har oksygenfritt kobber, på grunn av det ekstremt lave oksygeninnholdet, høyere elektrisk og termisk ledningsevne, samt bedre korrosjonsmotstand og prosessbarhet. Oksygenfritt kobber brukes først og fremst i deler til vakuuminstrumenter og målere, for eksempel samleskinner, ledende strimler, bølgeledere, koaksiale kabler, vakuumforsegling, vakuumrør og transistorkomponenter. Oksygenfritt kobber har utmerket prosessbarhet og er egnet for fin maskinering. Oksygenfritt kobber kan betraktes som en spesiell type kobber. Hovedkarakterene med oksygenfritt kobber inkluderer: TU1, TU2, C10100 og C10200.
TU1: Renheten når 99,97%, oksygeninnhold ikke større enn 0,003%, og totalt urenhetsinnhold som ikke er større enn 0,03%. Dette oksygenfri kobberet kan skilte med eksepsjonell renhet, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og prosessbarhet, og er fri for hydrogen-omfattende. Det er et kobbermateriale av høy kvalitet som vanligvis brukes i applikasjoner som krever høy renhet og ytelse, for eksempel elektronikk og elektroteknikk.
TU2: Kobberinnhold overstiger 99,95%, oksygeninnhold ikke større enn 0,003%, og totalt urenhetsinnhold som ikke er større enn 0,05%. TU2 oksygenfritt kobber viser også utmerket elektrisk ledningsevne, varme og kalde arbeidsegenskaper og sveisbarhet, med utmerket forfalskethet. Det brukes ofte i produksjon og prosessering av miljøkomponenter og utstyr som krever både elektrisk ledningsevne og duktilitet, for eksempel lederbarer, bølgeledere og elektrode materialer.
C10100: inneholder vanligvis over 99,99% kobber og har et oksygeninnhold mindre enn 0,001%. Dette er et oksygenfritt kobbermateriale med høy renhet med utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand, lav porøsitet og utmerket formbarhet. Det er mye brukt i bransjer som elektronikk, romfart, bilindustri og overføringsmaskiner.
C10200: Kobberinnhold større enn eller lik 99,95%, totale urenheter mindre enn eller lik 0,05%. Det kan brukes i vakuumenheter, instrumenter og målere.
Vanlig kobber, også kjent som rødt kobber, får navnet sitt fra sin lilla-røde farge. Selv om det ofte blir referert til som rent kobber, er dette unøyaktig. Strengt rent kobber skal teoretisk inneholde nærmere 100% kobber. Selv om det er et relativt rent kobber, tilsvarer det ikke helt rent kobber.
Rødt kobber inneholder oksygen, også kjent som oksygenholdig kobber. Kobberinnholdet i røde kobber varierer fra 99,5% til 99,99%. Rødkobber har god elektrisk og termisk ledningsevne, utmerket plastisitet, og er lett å behandle ved varmpressing og kaldtrykk. Det er mye brukt i fremstilling av produkter som krever god konduktivitet, for eksempel ledninger, kabler, børster og spesielle elektro-spark kobber.
Hovedkarakterene med rødt kobber er: T1, T2 og T3.
T1: Kobberinnhold er minst 99,95%, med totale urenheter som ikke overstiger 0,05%.
T2: Kobberinnhold er minst 99,90%, med totale urenheter som ikke overstiger 0,1%.
T3: Kobberinnhold er minst 99,7%, med totale urenheter som ikke overstiger 0,3%.
I tillegg inkluderer internasjonale standarder karakterer som C11000. C11000 har også et høyere kobberinnhold, som generelt krever et kobber + sølvinnhold på større enn eller lik 99,90%.
Forskjellene i utseende mellom oksygenfritt kobber og vanlig rød kobber er som følger:
Farge
Rødkobber vises vanligvis lilla-rød, og det er her navnet kommer fra. Fargen er lys og har en viss glanshet. På grunn av sin enkle oksidasjon i luft, kan en mørkerød eller mørk svart kobberoksydfilm gradvis dannes på overflaten, men den generelle lilla-røde fargen kan fremdeles sees.
Oksygenfritt kobber har vanligvis en renere kobberfarge, og nærmer seg sølvfarget hvitt eller blekgul. På grunn av det ekstremt lave oksygeninnholdet, er oksygenfritt kobber relativt stabilt i luft og oksiderer mye saktere enn kobber, noe som resulterer i minimal overflatefargeendring og en lengre varig, lys metallisk glans.
Overflatefinish:
Kobber: På grunn av sin relativt myke natur er den utsatt for riper og skrubbsår under prosessering og bruk, noe som kan påvirke overflatebehandlingen. Oksidert kobber kan virke grovt og miste noe av dens metalliske glans.
Oksygenfritt kobber: Det har vanligvis en jevnere, mer delikat overflatebehandling. Fordi oksygenfritt kobber er svært rent og relativt ensartet, er det lettere å oppnå en god overflatekvalitet under prosessering.
Merk: Å skille oksygenfritt kobber fra kobber etter utseende er ikke en helt nøyaktig metode, da utseendet på kobber kan påvirkes av forskjellige faktorer, inkludert prosesseringsteknikker, overflatebehandling og oksidasjonsnivå. I praktiske anvendelser kan andre metoder, for eksempel kjemisk analyse og testing av fysisk eiendom, brukes til å skille nøyaktig mellom de to.
Forskjeller i styrke og hardhet:
Kobber: Relativt lav i styrke, mykere i hardhet og mykere i tekstur. Dette gjør det utsatt for deformasjon under prosessering og bruk. For eksempel, når du produserer tynnveggede deler, må styrken og hardheten til kobber vurderes for å forhindre deformasjon eller skade under bruk.
Oksygenfritt kobber: Etter spesiell behandling har den relativt høy styrke og større hardhet enn rødt kobber. Dette gjør oksygenfritt kobber fordelaktig i applikasjoner som krever motstand mot visse trykk og slitasje. For eksempel, i luftfartsindustrien, oppfyller den høye styrken og hardheten til oksygenfritt kobber de strenge materialkravene til fly.
Når det gjelder korrosjonsmotstand, er oksygenfritt kobber mer motstandsdyktig enn rødt kobber.
Forskjellen i resistivitet mellom de to:
Rødkobber: Ved 20 grader er resistiviteten omtrent 0,01851 Ω · mm²/m (eller 1,851 × 10⁻⁸Ω · m).
Rød kobber har utmerket elektrisk ledningsevne, bare nest etter sølv blant alle metaller, noe som gjør det til et viktig ledende materiale. Imidlertid er konduktiviteten litt lavere enn for oksygenfri kobber. For eksempel i det elektriske feltet kan kobberledninger effektivt overføre strøm, men de oppfyller kanskje ikke kravene i applikasjoner der det kreves ekstremt høy konduktivitet. Oksygenfritt kobber: Resistiviteten ved 20 grader er omtrent 0,0171 μω · m (eller 0,0171 × 10⁻⁶Ω · m).
Oksygenfritt kobber har en høyere konduktivitet, generelt overfor 100% IACs (internasjonal annealert kobberstandard), betydelig høyere enn rød kobber. Dette gir oksygenfri kobber unike fordeler innen elektronikk og elektriske anvendelser. For eksempel i lydkabler med høy troskap sikrer oksygenfritt kobber av høy kvalitet lydsignaloverføring og reduserer signaletapet.
Selskapet har en klynge av ledende kobberprosesseringsproduksjonslinjer i Kina, inkludert:
Tysk importert presisjonskobberrørproduksjonslinje (årlig utgang på 30 000 tonn)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tynnest opp til 6μm)
Helt automatisk kobberstang Kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberark og stripe etterbehandlingsenhet
Digitalisert kontroll og styring av hele produksjonsprosessen realiseres gjennom MES -systemet, og den dimensjonale nøyaktigheten til produktene kan nå ± 0,01 mm.
E-post
